Эти четыре «ласточки» – комплекс производств метанол–аммиак, производство серной кислоты, ДМЭ, новые очистные сооружения – прорывные для предприятия проекты и основа стабильности компании «Щекиноазот» на современном рынке промышленной химии. Компания выходит к потребителям с качественными и востребованными продуктами.
Сегодня на площадке строительства совмещенного комплекса метанола и аммиака М-450/А-135 генеральный подрядчик строительства – Волгоградский «Нефтезаводмонтаж» – закончил строительство склада жидкого аммиака, проведены испытания трубопроводов и оборудования, выполнены пусконаладочные работы. Закончено строительство установки по производству деминерализованной воды, проведены испытания трубопроводов и их промывка и продувка, ведутся пусконаладочные работы. На основном производстве заканчиваются строительно-монтажные работы, проведены испытания трубопроводов и ведутся пусконаладочные работы электротехнического, вентиляционного, технологического оборудования, АСУ ТП. Ведется загрузка катализаторов, химпромывка системы парообразования.
На будущем производстве диметилового эфира парфюмерного качества генеральный подрядчик строительства компания ООО ПСК «Щекиноазот» и его субподрядчик АО «Управляющая Компания Строительного Холдинга» (г. Екатеринбург) завершили строительство здания производственно-вспомогательного корпуса. Ведутся отделочные работы, производится монтаж и антикоррозионная защита металлоконструкций и оборудования, монтаж технологических трубопроводов, электрооборудования и кабельной продукции КИП, электроснабжения. Проводится первичное освидетельствование оборудования.
На строительстве очистных сооружений промливневой канализации генеральный подрядчик строительства – ООО «Управляющая компания Стройиндустрия» (г. Москва) – закончил строительство блока емкостей, здания механической очистки и производственного корпуса. Проводятся испытания оборудования и трубопроводов, их промывка с продувкой, начаты пусконаладочные работы. Продолжается строительство и монтаж наружных инженерных сетей, канализационной насосной станции и двух аккумулирующих емкостей (накопителей). Завершается монтаж электрооборудования и кабельной продукции КИП, электроснабжения.
Завершается строительство производства серной кислоты. Генеральным подрядчиком здесь выступает китайская компания Jiangsu Qingfeng Engineering Group. Уже смонтировано все основное оборудование, в том числе: серная печь, котел-утилизатор, циркуляционные сборники и теплообменное оборудование сушильно-абсорбционного отделения, конверсии, установлено оборудование водооборотных циклов и системы газоочистки. Смонтированы абсорбционные и сушильная колонны, емкости под склад жидкой серы и склад готовой продукции. Идет обвязка технологического оборудования, ведется монтаж технологических трубопроводов и прокладка электрокабелей.
Совмещенный комплекс метанола и аммиака М-450/А-135. Май 2018 года
Комплекс производств метанола и аммиака
Продукт: метанол, аммиак.
Мощность производства: 450 тыс. тонн в год метанола, 135 тыс. тонн в год аммиака.
Начало строительства совмещенного комплекса метанола и аммиака М-450/А-135. Первая свая. 29 мая 2015 года
Цель проекта: строительство нового производства метанола и аммиака с учетом опыта и инфраструктуры существующего производства метанола.
Стадии работы над проектом: стратегическим партнером по реализации проекта является компания HALDOR TOPSOE (Дания). Генеральным проектировщиком, разработчиком проектной и рабочей документации, разработчиком технологического процесса склада жидкого аммиака и комплекса производств метанола и аммиака является ЧАО «Северодонецкий ОРГХИМ», Украина. Проект завершен, идут пусконаладочные работы. Год ввода в эксплуатацию – 2018-й.
Основные результаты реализации проекта: внедрение прогрессивной технологии совместного производства метанола и аммиака позволяет снизить потребление сырья и энергоресурсов, сократить воздействие на окружающую среду.
На площадке строительства диметилового эфира. Июль 2017 года
Производство ДМЭ
Совместное предприятие с pcc se, Германия.
Продукт: диметиловый эфир.
Производство диметилового эфира. Май 2018 года
Мощность производства: 20 тыс. тонн в год.
Цель проекта: строительство установки по производству диметилового эфира из метанола, строительство необходимой инфраструктуры.
Стадии работы над проектом: начало реализации проекта – 2013 г. (подписание договора на базовое проектирование). Лицензиар – ThyssenKrupp Uhde Services GmbН. Генеральным проектировщиком проекта является ООО «НИАП» (г. Новомосковск, РФ). Завершение проекта – 2018 год.
Основные результаты реализации проекта: создание нового производства по выпуску ДМЭ высокого качества. Данный продукт на сегодняшний день не выпускается на территории РФ, при этом пользуется огромным спросом.
Производство серной кислоты. Май 2018 года
Производство серной кислоты
Продукт: серная кислота марки «К», улучшенная, особо чистая кислота, техническая, аккумуляторная, 20% кислота и олеум.
Мощность производства: 100 тысяч тонн в год серной кислоты – марки «К», улучшенной, особо чистой кислоты, технической, аккумуляторной (в зависимости от потребительского спроса), 20% (для внутреннего потребления), 100 тысяч тонн в год олеума (для внутреннего потребления и сбыта на рынок).
Начало строительства производства серной кислоты. Июнь 2017 года
Цель проекта: строительство установки по производству серной кислоты с учетом существующей инфраструктуры. Увеличение объемов производства серной кислоты. В проект заложена возможность 10-процентного увеличения мощности производства каждого вида продукта, в том числе – с учетом развивающихся производств.
Стадии работы над проектом: начало реализации проекта – ноябрь 2015 г. (подписание контракта на базовое проектирование и поставку оборудования). Лицензиар и поставщик технологического оборудования – компания Jiangsu Qingfeng International Environmental Protection Engineering Co., Ltd (Китай). Генеральный проектировщик – ООО «Промстройинжиниринг», Москва. Пуск – 2018 год.
Основные результаты реализации проекта: применена улучшенная технология производства серной кислоты, более эффективная не только по автоматизированному управлению процессами, но и в плане экологии (помимо применения катализаторов высокого класса, предусмотрена газоочистная двухступенчатая установка с электрофильтром), значительное уменьшение воздействия на окружающую среду.
Новые современные очистные сооружения. Май 2018 года
Очистные сооружения
Продукт: очищенные сточные воды для возврата и сброса в водный объект.
Мощность производства: очистные сооружения промышленно-ливневых сточных вод производительностью 24 120 м3/сутки.
Площадка под строительство очистных сооружений. Апрель 2016 года
Цель проекта: строительство новых сооружений промышленно-ливневых сточных вод с учетом перспективного развития промплощадки предприятия, опыта работы и инфраструктуры действующих очистных сооружений.
Стадия работы над проектом: завершающая. Пуск – 2018 год.
Основные ожидаемые результаты реализации проекта: внедрение современной технологии, отвечающей требованиям наилучших доступных технологий в части качества очистки и энергопотребления, что позволит сократить нагрузку на действующие очистные сооружения по промышленным сточным водам, существенно уменьшить забор речной воды, а также снизить количество загрязняющих веществ, сбрасываемых в водные объекты.
