При выполнении строительно-монтажных работ наиболее широко применяется сварка плавлением, при которой участки свариваемых деталей находятся в жидком (расплавленном) состоянии.
Сварка плавлением имеет следующие основные разновидности!
1) дуговая сварка — выполняется вручную, автоматически и полуавтоматически;
2) ручная сварка — производится плавящимся (металлическим) или неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом;
3) автоматическая сварка под флюсом — подача электрода (проволоки) и его перемещение вдоль свариваемых кромок механизированы;
4) полуавтоматическая сварка — подача электрода в зону дуги механизирована, а перемещение вдоль свариваемых кромок выполняется сварщиком вручную;
5) дуговая сварка в защитном газе—аналогична сварке под флюсом, только вместо флюса защиту расплавленного металла от окисления и азотирования осуществляют струей защитного газа, вытесняющего воздух из зоны дуги;
6) электрошлаковая сварка — электродная проволока расплавляется теплотой, выделяемой электрическим током при прохождении через расплавленный шлак. Жидкий металл удерживается в ванне, образованной прижатыми к деталям медными ползунами. Такая сварка применяется для соединения деталей большой толщины (более 50 мм). Вместо электродной проволоки можно использовать пластинчатый электрод;
7) контактная сварка (оплавлением) — между торцами зажатых в электродах деталей возбуждается оплавление, распространяющееся на всю поверхность стыка. После этого к деталям прикладывают большое усилие осадки и ток выключают. Оплавленный металл деталей, содержащий окислы и неметаллические включения, выдавливается из стыка в виде грата.
Существует также контактная стыковая сварка сопротивлением, когда свариваемые детали сдавливаются приложенным усилием. Электрический ток, проходящий через детали, нагревает их в зоне стыка до пластического состояния. Затем давление увеличивают, потом ток выключают, в результате детали свариваются, а в месте стыка образуется утолщение.
Эти виды сварки применяют для соединения стержней, труб, рельсов и пр.
Для сварки тоьких листов или круглых прутков применяют контактную точечную сварку, когда свариваемые детали, перекрывающие друг друга и сжатые электродами, подвергаются нагреву проходящим через них электрическим током. В точке (площадке) между электродами металл доводится до пластического состояния; внутри точки создается литое ядро. После образования сварной точки ток выключают и снимают усилие сжатия
Контактная шовная сварка применяется при изготовлении тонкостенных ёмкостей, листов, когда свариваемые детали сжимают электродами-роликами, через которые проходит электрический ток. В результате образуется сварная точка, причем для получения плоь ного шва каждая предыдущая точка перекрывается последующей.
Применяются различные новые виды сварки: электронно-лучевая, плазменно-лучевая, диффузионная и др.
Сварка плавлением имеет следующие основные разновидности!
1) дуговая сварка — выполняется вручную, автоматически и полуавтоматически;
2) ручная сварка — производится плавящимся (металлическим) или неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом;
3) автоматическая сварка под флюсом — подача электрода (проволоки) и его перемещение вдоль свариваемых кромок механизированы;
4) полуавтоматическая сварка — подача электрода в зону дуги механизирована, а перемещение вдоль свариваемых кромок выполняется сварщиком вручную;
5) дуговая сварка в защитном газе—аналогична сварке под флюсом, только вместо флюса защиту расплавленного металла от окисления и азотирования осуществляют струей защитного газа, вытесняющего воздух из зоны дуги;
6) электрошлаковая сварка — электродная проволока расплавляется теплотой, выделяемой электрическим током при прохождении через расплавленный шлак. Жидкий металл удерживается в ванне, образованной прижатыми к деталям медными ползунами. Такая сварка применяется для соединения деталей большой толщины (более 50 мм). Вместо электродной проволоки можно использовать пластинчатый электрод;
7) контактная сварка (оплавлением) — между торцами зажатых в электродах деталей возбуждается оплавление, распространяющееся на всю поверхность стыка. После этого к деталям прикладывают большое усилие осадки и ток выключают. Оплавленный металл деталей, содержащий окислы и неметаллические включения, выдавливается из стыка в виде грата.
Существует также контактная стыковая сварка сопротивлением, когда свариваемые детали сдавливаются приложенным усилием. Электрический ток, проходящий через детали, нагревает их в зоне стыка до пластического состояния. Затем давление увеличивают, потом ток выключают, в результате детали свариваются, а в месте стыка образуется утолщение.
Эти виды сварки применяют для соединения стержней, труб, рельсов и пр.
Для сварки тоьких листов или круглых прутков применяют контактную точечную сварку, когда свариваемые детали, перекрывающие друг друга и сжатые электродами, подвергаются нагреву проходящим через них электрическим током. В точке (площадке) между электродами металл доводится до пластического состояния; внутри точки создается литое ядро. После образования сварной точки ток выключают и снимают усилие сжатия
Контактная шовная сварка применяется при изготовлении тонкостенных ёмкостей, листов, когда свариваемые детали сжимают электродами-роликами, через которые проходит электрический ток. В результате образуется сварная точка, причем для получения плоь ного шва каждая предыдущая точка перекрывается последующей.
Применяются различные новые виды сварки: электронно-лучевая, плазменно-лучевая, диффузионная и др.