0,25; 0,32; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5 МПа по формуле
где Р — максимальное рабочее давление (МОР), МПа;
Dн — наружный диаметр трубопровода, м;
s — толщина стенки трубопровода, м;
[σ] — расчётная прочность из условия длительной прочности, МПа.
В принятой в настоящее время международной классификации маркировка труб производится по сериям «S» и стандартному отношению «SDR», значения которых определяются по формулам:
Максимальное рабочее давление связано с «S» и «SDR» отношением
где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;
с — коэффициент запаса прочности, устанавливается для каждого вида материала и должен приводиться в соответствующих сводах правил.
Канализационные трубы подразделяются на классы по кольцевой жесткости G0, кПа
где E0 — модуль упругости материала, кПа;
dт — средний диаметр сечения трубы, м;
μ — коэффициент Пуассона материала трубы.
При G0 < 2500 труба считается «нежесткой», при G0 ~ 2500-5000 — «полужесткой», при G0 = 5000-10000 — «жесткой».
Основные показатели свойств некоторых полимерных материалов труб приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 — Физико-механические показатели некоторых полимерных материалов, применяемых при производстве труб и соединительных деталей (справочные данные)
Показатель | Величина показателя для материала | |||||||
ПНД | ПВД (ПНП) | ПВХ | ПП | Сшитый полиэтилен | Хлорированный ПВХ | Стеклопластик | ||
ПВП | ПСП | |||||||
Плотность, г/см3 | 0,94-0,96 | 0,93-0,94 | 0,91-0,93 | 1,4 | 0,91 | 0,93-0,95 | 1,57 | 1,6-2,2 |
Предел текучести при растяжении, МПа | 20-25 | 15-18 | 10-12 | 50-56 | 25-28 | 18-26 | 50-55 | 40-200* |
Удлинение при разрыве, % | 800 | 800 | 600 | 50 | >200 | 200-500 | 70-120 | 0,4-1,4 |
Модуль упругости, МПа | 800 | 600 | 200 | 3000 | 1200 | 550-800 | 2900 | 5000- 25000** |
Коэффициент теплового линейного расширения,
10-4 °C-1 |
2 | 2 | 2 | 0,7 | 1,5 | 1,2-1,4 | 0,62 | 0,18-0,3 |
Расчётная прочность, МПа | 5-6,3 | 5 | 2,5-3,2 | 10-12,5 | 5-6,3 | 6,3 | 10 | 10-30** |
* Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол.
** В осевом направлении. |