Монтаж трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения зданий

2.3.1. Монтаж водопроводов из труб и деталей из PP-R следует производить с учетом общих требований СНиП 3.05.01-85*, СП-40-101, СП 40-102-2000. При этом следует использовать трубы (ТУ 2248-006-41989945-97 «Трубы напорные из сополимера пропилена «Рандом сополимер» (PPRC)» и соединительные детали (ТУ 2248-011-41989945-98 «Соединительные детали из сополимера пропилена «Рандом сополимер» PP-R тип 3 (PPRC)», сортамент которых приведен в приложении 4 настоящего «Руководство по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб» .
2.3.2. Монтаж трубопроводов из PP-R следует выполнять при положительной температуре окружающего воздуха.
2.3.3. При монтаже внутридомовых водопроводов следует применять неразъемные соединения, получаемые контактной тепловой сваркой враструб, и разъемные соединения, получаемые с помощью комбинированных соединительных деталей.
Контактную сварку враструб следует осуществлять с соблюдением такой последовательности операций (рис. 2.3.1):
— разметка и ровная отрезка труб под прямым углом к оси трубы;
— снятие на конце трубы фаски под углом 30 град, глубиной 1 мм;
— обезжиривание ацетоном наружной поверхности конца трубы длиной, равной диаметру трубы, и внутренней поверхности муфтовой части соединительной детали;
— нанесение метки (карандашом) на конец трубы на следующих расстояниях от торца для диаметров: 16 — 13 мм; 20 — 14,5 мм; 25 — 16 мм; 32 — 18 мм; 40 — 20,5 мм; 50 — 23,5 мм; 63 — 27,5 мм; 75 — 32 мм; 90 — 40 мм; 110 — 50 мм;
— обезжиривание рабочих поверхностей нагревательных элементов сварочного устройства.
Разъемное соединение получают, приваривая описанным способом к полипропиленовой трубе комбинированную соединительную деталь, один (гладкий) конец которой выполнен из полипропилена, а второй, выполненный из латуни, имеет резьбу (см. сортамент соединительных деталей в приложении 4 настоящего «Руководство по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб»).
2.3.4. При контактной тепловой сварке враструб труб из РР-Р требуется соблюдать следующий технологический режим:
— температура рабочих поверхностей нагревательных элементов при сварке не должна превышать 260 (±5) °С;
— время оплавления, технологическая пауза, время охлаждения сварочного соединения должны приниматься по табл. 2.3.1.
контактная сварки труб 

Рис. 2.3.1. Последовательность процесса контактной сварки труб

I — подготовка труб и деталей к сварке;
II — нагрев труб и деталей;
III — соединение труб и деталей;
1 — раструб соединительной детали;
2 — конец трубы;
3 — ограничительный хомут или монтажная метка (устанавливается или наносится на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба плюс 2 мм);
4 — нагревательный инструмент;
5 — сварной шов;
6 — зона оплавленного материала

Таблица 2.3.1

Временные технологические параметры контактной тепловой сварки труб из PP-R (при температуре наружного воздуха более +5 °С)

Номинальный наружный диаметр, ммВремя, сек
Оплавления1)Технологической паузы2), не болееОхлаждения3)
1654120
2054120
2574120
3286240
40126240
50136240
63248360
75308360
90408360
1105010480
1) Время оплавления — время, отсчитываемое с момента полного вдвигания деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента.
2) Технологическая пауза- время после снятия оплавленных деталей со сварочного устройства до момента стыковки оплавленных деталей.
3) Время охлаждения — период после стыковки оплавленных деталей до приложения монтажных усилий.
Примечание. При температуре наружного воздуха (0 °С) — (+5 °С) время оплавления следует увеличить на 50 %.

2.3.5. При выполнении операции «оплавление» не следует допускать несоосности труб и рабочих элементов нагревательного устройства и перегиба более чем на 3°.
2.3.6. При сопряжении оплавленных частей труб и соединительных деталей из PP-R запрещается их вращение относительно оси.
2.3.7. Для сварки труб и соединительных деталей из PP-R следует использовать электронагревательный инструмент, обеспечивающий поддержание температуры сварки с точностью не менее ±5 °С, с напряжением электротока 36 В.
Примечание. Допускается применение электронагревательного инструмента с электропитанием напряжением 220 В, оборудованного автоматическим защитно-отключающим устройством (ЗОУ).
2.3.8. Для разрезания труб из PP-R следует использовать специальные ножницы или режущие приспособления, обеспечивающие ровный рез труб под прямым углом (с отклонением не более 0,5 мм), специальный инструмент следует использовать и для снятия фасок на концах труб PP-R.
Примечание. Допускается использование ножовок и шаблонов для отрезания труб и рашпилей — для снятия фасок.
2.3.9. Контактную тепловую сварку враструб труб из PP-R диаметром до 40 мм включительно допускается производить вручную.
При сварке труб большего диаметра следует использовать для стыковки труб специальные центрирующие приспособления.
После сварки труб из PP-R следует осуществлять контроль сварных соединений, включающий проверку:
— прямолинейности в месте стыка (отклонение не должно превышать 3°);
— равномерности по окружности валика сварного шва у торцов деталей из PP-R;
— отсутствия трещин, складок и других дефектов детали из PP-R, вызванных перегревом.
2.3.10. Температура воздуха в зоне сварного шва должна быть не ниже 0 °С.
Примечание. При необходимости выполнения сварочно-монтажных работ при температуре наружного воздуха ниже 0 °С сварку труб следует производить в обогреваемых помещениях, в тепляках и т.п.
2.3.11. Разъемные соединения на резьбе комбинированных деталей из PP-R со стальными трубами или арматурой следует выполнять преимущественно вручную или с использованием трубных ключей с регулируемым моментом.
2.3.12. Резьбовые соединения следует уплотнять, например, лентой ФУМ.
2.3.13. Закрепление вертикальных и горизонтальных трубопроводов следует осуществлять с помощью пластмассовых опор и хомутовых металлических опор с резиновыми или пластмассовыми прокладками.
2.3.14. Скользящие (подвижные) и неподвижные опоры следует выполнять в соответствии с п. 2.2.10 настоящего «Руководство по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб».
2.3.15. Трубопроводы из труб PP-R после монтажа должны быть испытаны в соответствии со СНиП 3.05.01-85, СП 40-101, СП 40-102-2000.
Гидравлические испытания следует производить не раньше чем через 16 ч после сварки последнего соединения.
2.3.16. Величину гидравлического пробного испытательного давления следует принимать равной 1,5 кратному значению максимально возможного избыточного рабочего давления в водопроводе. Испытательное давление должно поддерживаться в течение 30 мин.
Трубопровод из PP-R считается выдержавшим испытания, если после 10 мин нахождения под пробным испытательным давлением величина падения давления не превысила 0,05 МПа и при этом не была обнаружена капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечка воды через смывные устройства.
2.3.17. По окончании гидравлических испытаний должна быть произведена промывка трубопроводов из PP-R труб проточной водой в течение 3 ч.