ГОСТ 14098-91
УДК 621.791.052:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
ОКП 58800
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Тип сварного соединения | Способ и технологические особенности сварки | |||
| Наименование | Обозначение, номер |
Наименование |
Обозначение | Положение стержней при сварке |
| К1 | Контактная точечная двух стержней | Кт | ||
| Кресто- | К2 | То же, трех стержней | Кт | Любое |
| образное | к3 | Дуговая ручная прихватками | рр | |
| С1 | Контактная стержней одинакового диаметра | Ко | Горизонтальное | |
| С2 | То же, разного диаметра | Кн | » | |
| С3 | Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой | Км | » | |
| С4 | То же, с предварительной механической обработкой | Кп | » | |
| С5 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | » | |
| С6 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | » | |
| С7 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | » | |
| С8 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме | Мф | Вертикальное | |
| С9 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме | Мп | » | |
| С10 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Рв | » | |
| С11 | Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
| С12 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней | Мп | » | |
| С13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней | Рв | » | |
| С14 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | » | |
| С15 | Ванно-шовная на стальной скобе-накладке | Рс | Горизонтальное | |
| Стыковое | С16 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | » |
| С17 | Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке | Мп | Вертикальное | |
| С18 | Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке | Мо | » | |
| С19 | Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке. | Рм | » | |
| С20 | Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки | Рм | » | |
| С21 | Дуговая ручная швами с накладками из стержней | Рн | Любое | |
| С22 | То же, швами с удлиненными накладками из стержней | Ру | » | |
| С23 | Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов | Рэ | » | |
| С24 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Горизонтальное | |
| С25 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
| С26 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | Горизонтальное | |
| С27 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах | Мф | Вертикальное | |
| С28 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах | Мп | » | |
| С29 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах | Рс | » | |
| С30 | Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мф | Горизонтальное | |
| С31 | Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Мп | » | |
| С32 | Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней | Рс | » | |
| Н1 | Дуговая ручная швами | Рш | Любое | |
| Нахлесточное | Н2 | Контактная по одному рельефу на пластине | Кр | Горизонтальное |
| Н3 | То же, по двум рельефам на пластине | Кп | » | |
| Н4 | Контактная по двум рельефам на арматуре | Ка | » | |
| Т1 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла | Мф | Вертикальное | |
| Т2 | Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Рф | » | |
| Т3 | Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу | Мж | Вертикальное | |
| Т6*) | Контактная рельефная сопротивлением | Кс | » | |
| Тавровое | Т7 | Контактная непрерывным оплавлением | Ко | » |
| Т8 | Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие | Мв | » | |
| Т9 | Дуговая ручная в выштампованное отверстие | Рв | » | |
| Т10 | Дуговая механизированная в СО2 в отверстие | Мс | » | |
| Т11 | То же, в цекованное отверстие | Мц | » | |
| Т12 | Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие | Рз | » | |
| Т13 | Ванная одноэлектродная в инвентарной форме | Ри | Горизонтальное | |
| * Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. | ||||
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 — Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения
dн — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d’н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
dо — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Do — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp — диаметр рельефа на плоском элементе;
D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D’ — диаметр обточенной части стержня;
R — радиус кривизны рельефа;
а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b¢, b¢¢ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 — высота усиления наплавленного металла;
h2 — высота усиления корня сварного шва;
Н — высота скобы-накладки;
hсв — глубина проплавления (Т8, Т9);
l — длина сварного шва;
l1, l2 — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш — ширина флангового шва (С24 — С32);
lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3, l4 — длина сварного шва (С22);
l¢ — длина обточенной части одного стержня (С4);
L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1 — длина вставки в соединениях типа С11 — С13;
z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;
k1 — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п — ширина рельефа на плоском элементе;
т — длина рельефа на плоском элементе;
g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13;
α, α1, α2, β, β1, β2, γ, γ1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b — суммарная величина вмятин (b’ + b»), мм.
Величины относительных осадок h/d¢н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.
12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d¢н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Черт. 1
Таблица 2
Примечания:
1. Величины d¢н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d¢н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.
Таблица 3
мм
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
Таблица 4
мм
Примечания:
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.
2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d¢н/dн < 0,85 см. п. 12.
Таблица 5
мм
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
Таблица 6
мм
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7
мм
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром 32 мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8
мм
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом α2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9
мм
Примечания:
1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм,
dн = 28 — 40мм s = 8 мм.
2. При отношении d’н/dн = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10
мм
Примечания
1. Для dн = 20 — 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11
мм
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.
4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13
мм
Примечания:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).
Таблица 15
мм
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 16
мм
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 — 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 — 40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
мм
Таблица 18
мм
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).
Таблица 19
мм
Таблица 20
мм
Таблица 22
мм
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
мм
Таблица 24
мм
Таблица 25
мм
Таблица 26
мм
Таблица 27
мм
Примечания:
1. Арматура класса Aт-IIIC может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов A-III и Aт-IIIC значение s/dн ≥ 0,55.
Таблица 28
мм
* При dн ≤ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29
мм
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30
| Термин | Пояснение |
| Ванная сварка | Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
| Ванная механизированная сварка | Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную |
| Ванная одноэлектродная сварка | Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
| Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой | Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
| Инвентарная форма | Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
| Стальная скоба-накладка | Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
| Крестообразное соединение | Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
| Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях | Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния |
| Комбинированные несущие и формующие элементы | Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
| Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
| Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла | Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;
3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
Таблица 31
| Температура | Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм | ||||||||||||||||||
| Обозначение | эксплуатации | А-II | A-III | Ат-IIIC | A-IV | Ат-IVC | A-V | Ат-V | A-VI | Ат-VI | |||||||||
| соединения | (изготовления), °С | Ст5сп | Ст5пс, Ст5Гпс | 10ГТ, | 35ГС | 25Г2С | Ст5сп, Ст5пс | 20ХГ2Ц, 20ХГ2Т | 25Г2С, 27ГС, 28С | 23Х2Г2Т | 20ГС, 20ГС2 | 22Х2Г2С,
до 22 |
20ГС,
20ГС2, |
||||||
| До 28 | До 40 | До 28 | До 40 | до 32 | До 18 | До 28 | До 40 | До 18 | До 28 | До 40 | До 32 | до 32 | |||||||
| K1¾Кт | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 4 | 4 | ||||||
| К2¾Кт | До —30 | 3 | 5 | 4 | НД | НД | НД | ||||||||||||
| До —40 | 4 | 3 | НД | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 3 | ||||||||
| До —55 | НД | НД | 3 | НД | НД | ||||||||||||||
| К3¾Рр | Выше 0 | 3 | НД | 3 | НД | 5 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 4 | НД | 3 | НД | ||||
| Ниже 0 | НД | ||||||||||||||||||
| С1—Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | НД | 3 | НД | |||||
| С2¾Кн | До —30 | 3 | 5 | ||||||||||||||||
| С3—Км | До —40 | 4 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 3 | НД | |||||||
| С4—Кп | До —55 | НД | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | |||||||||||
| С5—Мф
С6—Мп |
Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||||||||||
| С7¾Рв
С8¾Мф |
До —30 | 4 | 3 | 5 | ТН | 4 | 3 | ТН | 4 | НД | |||||||||
| С9—Мп | До —40 | 3 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
| C10¾Рв | До ¾55 | НД | НД | 3 | |||||||||||||||
| С11—Мф | Выше 0 | 4 | |||||||||||||||||
| С12—Мп | До ¾30 | НЦ | 3 | НЦ | НЦ | ||||||||||||||
| С13—Рв | До ¾40 | 3 | |||||||||||||||||
| До —55 | НД | ||||||||||||||||||
| С14—Мп
С15—Рс |
Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | ||||||||||
| С16¾Мо
С17¾Мп |
До —30 | 4 | 3 | 5 | ТН | 4 | 3 | ТН | 4 | НД | |||||||||
| С18—Мо | До —40 | 3 | НД | 3 | 3 | 4 | |||||||||||||
| C19¾Рм | До ¾55 | НД | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
| С20—Рм | Выше 0 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | ||||||||||
| До —30 | 4 | 3 | 5 | ТН | 4 | ТН | 4 | НД | |||||||||||
| До —40 | 4 | 3 | 3 | 3 | 4 | ||||||||||||||
| До ¾55 | НД | 4 | НД | 3 | 3 | ||||||||||||||
| С21—Рн | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | |||||
| До —30 | 4 | 4 | 5 | 4 | 3 | ||||||||||||||
| До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | |||||||||
| До ¾55 | 3 | 3 | 3 | НД | НД | НД | НД | ||||||||||||
| С22—Ру | Выше 0 | 4 | 4 | ||||||||||||||||
| До —30 | НЦ | 3 | НД | 3 | |||||||||||||||
| До —40 | |||||||||||||||||||
| До ¾55 | НД | НД | |||||||||||||||||
| С23—Рэ | Выше 0 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||
| До —30 | 3 | НД | |||||||||||||||||
| До —40 | 3 | НД | НД | НД | 4 | 3 | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | |||||||
| До ¾55 | НД | НД | |||||||||||||||||
| С24—Мф
С25—Мп |
Выше 0 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
4 |
5 |
4 |
||||||||||
| С26¾Рс
С27¾Мф |
До —30 | 4 | 4 | 5 | ТН | ТН | 5 | НД | |||||||||||
| С28—Мп | До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | |||||||||||||
| C29¾Рс | До ¾55 | 3 | 3 | 3 | 4 | ||||||||||||||
| С30—Мф | Выше 0 | 4 | 4 | ||||||||||||||||
| С31—Мп | До —30 | НЦ | 3 | НЦ | 3 | НД | |||||||||||||
| С32¾Рс | До —40 | ||||||||||||||||||
| До ¾55 | НД | НД | |||||||||||||||||
| Н1¾Рш | Выше 0 | 4 | 3 | 4 | 3 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |||||
| До —30 | 3 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||
| До —40 | 3 | НД | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | 4 | |||||||||||
| До ¾55 | 4 | НД | 3 | НД | 3 | НД | 3 | НД | |||||||||||
| Н2¾Кр | Выше 0 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||||||||
| Н3¾Кп | До —30 | НД | НД | 5 | НД | НД | НД | ||||||||||||
| Н4¾Ка | До —40 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||||
| До ¾55 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||||||||
| Т1¾Мф | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | |||||||||||
| Т2¾Рф | До —30 | 3 | 5 | НД | |||||||||||||||
| Т3¾Мж | До —40 | 4 | 3 | НД | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||
| До ¾55 | НД | 4 | НД | НД | |||||||||||||||
| Т6¾Кс | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 4 | |||||||||||||
| До —30 | НД | НД | 5 | НД | НД | ||||||||||||||
| До —40 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||
| До ¾55 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||||||
| Т7¾Ко | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | 4 | 5 | ||||||||
| До —30 | 5 | 3 | 3 | НД | |||||||||||||||
| До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 | |||||||||||
| До ¾55 | 3 | НД | 3 | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||||
| Т8¾Мв | Выше 0 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||
| Т9¾Рв | До —30 | 5 | 4 | 3 | НД | ||||||||||||||
| До —40 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 | ||||||||||||
| До ¾55 | 3 | 3 | 4 | 3 | 3 | ||||||||||||||
| Т10¾Мс | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||||
| Т11¾Мц | До —30 | 4 | 3 | 5 | 4 | 3 | НД | ||||||||||||
| Т12¾Рз | До —40 | 3 | 3 | НД | 3 | 3 | |||||||||||||
| До ¾55 | НД | НД | 4 | НД | 3 | НД | |||||||||||||
| Т13¾Ри | Выше 0 | 5 | 4 | 4 | 5 | 5 | 4 | 5 | 4 | ||||||||||
| До —30 | 4 | 3 | НЦ | 4 | НЦ | 4 | НД | ||||||||||||
| До —40 | 3 | НД | 4 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||
| До ¾55 | 3 | НД | НД | 3 | |||||||||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Aт-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Aт-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16—Мо, С18—Мо и Н4—Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
С14—Мп, С15—Рс, С16—Мо
Таблица 32
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин .
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 2601-84 | 4 |
| ГОСТ 5264-80 | 16 |
| ГОСТ 5781-82 | 3, приложение 2 |
| ГОСТ 8713-79 | 16 |
| ГОСТ 10884-81 | Приложение 2 |
| ГОСТ 10922-90 | 15, приложение 2 |