1.81. Все стальные конструкции должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе в соответствии с указаниями проекта.
1.82. При грунтовании и окраске должны соблюдаться следующие условия:
а) перед грунтованием стальные конструкции должны быть очищены от загрязнений и обезжирены;
б) грунтование может выполняться только после проверки качества очистки стальных конструкций, а нанесение покрасочных материалов — после проверки качества грунтования; при производстве работ надлежит соблюдать технологию, указываемую в ГОСТах и технических условиях на применяемые материалы;
в) в конструкциях не подлежат грунтованию и окраске зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва, а также поверхности, оговоренные в чертежах, и соприкасающиеся поверхности монтажных соединений на высокопрочных болтах и заклепках;
г) грунтование и окраску следует производить при положительной температуре окружающего воздуха и конструкций (не ниже плюс 5°С); нанесение грунтовок и покрасочных материалов при отрицательной температуре допускается при применении материалов и методов производства работ, обеспечивающих надлежащее качество грунтования и окраски;
д) части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуются, не окрашиваются, а покрываются цементным молоком;
е) рулонируемые конструкции следует грунтовать быстросохнущим грунтом на заводе-изготовителе;
ж) грунтовки и покрывные материалы должны наноситься ровными слоями без пропусков и подтеков; толщина слоев определяется технологическими инструкциями;
з) при грунтовании и окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 — 73.
Примечания: 1. Конструкции, изготовляемые в полевых мастерских при температуре ниже +5° С, разрешается грунтовать и красить в процессе монтажа при температуре +5°С и выше.
2. Башмаки колонн, в которых обетонировка не включена в работу сооружения, могут быть огрунтованы и окрашены.
1.83. Изготовленные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.
1.84. Изготовленные конструкции должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя до грунтования; приемку качества грунтования и окраски следует производить дополнительно после их выполнения.
1.85. Величины отклонений от проектных линейных размеров отправочных элементов конструкций и от проектной геометрической формы не должны превышать предусмотренных в табл. 8 и 9 настоящей главы, а также допускаемых отклонений для отдельных видов конструкций, которые приведены в дополнительных правилах настоящей главы.
1.86. Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должна быть не грубее третьего класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789 — 73.
1.87. Предприятие-изготовитель стальных конструкций по окончании всего заказа или отдельных его частей должно выдавать сертификаты на стальные конструкции (прил. 1).
1.88. Выступающие части транспортируемых конструкций должны быть укреплены, а места монтажных соединений защищены от загрязнения.
1.89. Обработанные (фрезерованные) торцы, передающие усилия, и трущиеся поверхности шарниров и других механических деталей, а также поверхности качения опорных частей должны быть покрыты смазкой. Кроме того, отверстия для шарниров должны быть защищены деревянными заглушками.
1.82. При грунтовании и окраске должны соблюдаться следующие условия:
а) перед грунтованием стальные конструкции должны быть очищены от загрязнений и обезжирены;
б) грунтование может выполняться только после проверки качества очистки стальных конструкций, а нанесение покрасочных материалов — после проверки качества грунтования; при производстве работ надлежит соблюдать технологию, указываемую в ГОСТах и технических условиях на применяемые материалы;
в) в конструкциях не подлежат грунтованию и окраске зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва, а также поверхности, оговоренные в чертежах, и соприкасающиеся поверхности монтажных соединений на высокопрочных болтах и заклепках;
г) грунтование и окраску следует производить при положительной температуре окружающего воздуха и конструкций (не ниже плюс 5°С); нанесение грунтовок и покрасочных материалов при отрицательной температуре допускается при применении материалов и методов производства работ, обеспечивающих надлежащее качество грунтования и окраски;
д) части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуются, не окрашиваются, а покрываются цементным молоком;
е) рулонируемые конструкции следует грунтовать быстросохнущим грунтом на заводе-изготовителе;
ж) грунтовки и покрывные материалы должны наноситься ровными слоями без пропусков и подтеков; толщина слоев определяется технологическими инструкциями;
з) при грунтовании и окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 — 73.
Примечания: 1. Конструкции, изготовляемые в полевых мастерских при температуре ниже +5° С, разрешается грунтовать и красить в процессе монтажа при температуре +5°С и выше.
2. Башмаки колонн, в которых обетонировка не включена в работу сооружения, могут быть огрунтованы и окрашены.
1.83. Изготовленные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.
1.84. Изготовленные конструкции должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя до грунтования; приемку качества грунтования и окраски следует производить дополнительно после их выполнения.
1.85. Величины отклонений от проектных линейных размеров отправочных элементов конструкций и от проектной геометрической формы не должны превышать предусмотренных в табл. 8 и 9 настоящей главы, а также допускаемых отклонений для отдельных видов конструкций, которые приведены в дополнительных правилах настоящей главы.
1.86. Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должна быть не грубее третьего класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789 — 73.
1.87. Предприятие-изготовитель стальных конструкций по окончании всего заказа или отдельных его частей должно выдавать сертификаты на стальные конструкции (прил. 1).
1.88. Выступающие части транспортируемых конструкций должны быть укреплены, а места монтажных соединений защищены от загрязнения.
1.89. Обработанные (фрезерованные) торцы, передающие усилия, и трущиеся поверхности шарниров и других механических деталей, а также поверхности качения опорных частей должны быть покрыты смазкой. Кроме того, отверстия для шарниров должны быть защищены деревянными заглушками.
Таблица 8
Размеры и технология выполнения операции | Допускаемое отклонение от проектных линейных размеров, ± мм | ||||||||
Интервалы размеров, м | |||||||||
|
|
|
|
||||||
I. Детали, отправляемые на монтаж | |||||||||
А. Длина и ширина детали | |||||||||
1. Отрезанной кислородом вручную по наметке |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
— |
— |
|
2. Отрезанной кислородом полуавтоматом и автоматом по шаблону, либо на ножницах или пилой по наметке |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
— |
— |
|
3. Отрезанной на ножницах или пилой по упору или на поточных линиях |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
— |
— |
|
4. Обработанной на кромкострогальном или фрезерном станке |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
— |
— |
|
Б. Разность длин диагоналей листовых деталей | |||||||||
Подлежащих сварке: | |||||||||
5. встык |
— |
— |
4 |
5 |
6 |
— |
— |
— |
|
6. внахлестку |
— |
— |
6 |
8 |
10 |
— |
— |
— |
|
В. Расстояние между центрами отверстий Образованных по наметке: | |||||||||
7. крайних |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
33,5 |
4 |
— |
— |
|
8. смежных |
1,5 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Образованных по шаблону с втулками или на поточных линиях: | |||||||||
9. кpaйниx |
1 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
— |
— |
|
10. смежных |
0,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
II. Габариты отправочных элементов конструкций после окончательного изготовления | |||||||||
11. Собираемых на стеллажах по разметке на болтах |
3 |
4 |
5 |
7 |
10 |
12 |
14 |
15 |
|
12. Собираемых в кондукторах и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами, а также по копиру с фиксаторами |
2 |
2 |
3 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
13. Размеры (длина, ширина) между фрезерованными поверхностями |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
|
Ширина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже: | |||||||||
14. встык |
— |
— |
— |
7 |
10 |
12 |
— |
— |
|
15. внахлестку |
— |
— |
— |
11 |
16 |
19 |
— |
— |
|
Длина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже: | |||||||||
16. встык |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+10 -0 |
+20 -0 |
|
17. внахлестку (независимо от длины) |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+50 -0 |
|
III. Расстояние между группами монтажных отверстий (в готовых элементах): | |||||||||
18. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке по разметке |
3 |
4 |
5 |
7 |
10 |
12 |
14 |
15 |
|
19. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке с помощью фиксаторов |
2 |
2 |
3 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
20. Просверленных по кондукторам в законченных изготовлением элементах |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
|
Примечания: 1. Для измерения величин по поз. 3 — 5, 7 — 14, 16, 18 — 20 настоящей таблицы должны применяться рулетки второго класса точности, для измерения прочих величин — третьего класса точности.
2. Для свободных кромок по поз. 1 — 4 допускается отклонение до +5 мм. |
Таблица 9
1.90. Строповка, внутризаводское транспортирование и погрузка готовых элементов на транспортные средства должны выполняться приемами, исключающими образование остаточных деформаций и вмятин. Строповка цепями, непосредственно касающимися поверхности элементов, запрещается.
Погрузку мелких однотипных элементов (распорок, связей и т. п.) следует производить, увязывая их в пакеты.