5.18. До сдачи в эксплуатацию каждого газгольдера должна быть произведена его техническая приемка:
а) внешний осмотр газгольдера и проверка его размеров;
б) испытания отдельных узлов и элементов;
в) гидравлическое испытание резервуара и газовых вводов;
г) испытание газгольдера в целом.
5.19. Испытание на герметичность днища резервуара, настила кровли и гидрозатворов колокола и телескопа следует производить до испытания резервуара газгольдера наливом воды.
5.20. Испытание настила кровли на герметичность (предварительное) производится путем создания внутреннего давления воздухом в период подъема колокола и нанесения мыльного раствора на сварные соединения снаружи.
Обнаруженные при испытании дефекты швов кровли должны быть устранены подваркой без вырубки дефектных мест.
Таблица 23
Отклонение | Допускаемое отклонение |
1. Разность двух любых радиусов резервуара, телескопа и колокола | Не более 20 мм |
2. Отклонение стенок резервуара от вертикали на каждый 1 м высоты стенки | 3 мм |
3. Отклонение высоты резервуара от проекта | ± 20 мм |
4. Отклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора телескопа и колокола | ± 10 мм |
5. Отклонение зазора между поверхностями гидрозатвора колокола и телескопа | ± 20 мм |
6. Отклонение от проекта горизонтального размера в свету между поверхностью верхнего листа стенки телескопа и внешней гранью горизонтального листа затвора колокола, а .также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью | ± 8 мм |
7. Отклонение от вертикали внутренних направляющих телескопа и стоек колокола (после окончания сварки) на всю высоту | 10 мм |
8. Отклонение стропил кровли колокола из вертикальной плоскости | 1/1000 диаметра колокола |
9. Отклонение от центра кровли оси каждого стропильного ригеля (в плане) | 10 мм |
10. Отклонение внешних направляющих от вертикали (на всю высоту направляющих): | 10 мм |
в радиальном направлении | 10 мм |
в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности газгольдера | 15 м |
После исправления дефектных участков швов они должны быть подвергнуты повторному испытанию.
5.21. Испытание на герметичность гидрозатворов телескопа и колокола должно производиться керосином до покраски газгольдера и установки грузов.
5.22. До начала испытания резервуара все газопроводы должны быть продуты.
Испытание резервуара производится наливом воды на высоту, предусмотренную проектом. Налив воды осуществляется ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для осмотра конструкций.
Гидравлическое испытание рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха +5°С и выше. При необходимости испытания газгольдеров в зимних условиях должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара, колокола, телескопа.
5.23. Перед проведением испытаний резервуара наливом воды все работники, принимающие участие в испытаниях, должны пройти инструктаж.
На все время испытаний устанавливаются границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров газгольдера, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытаниями.
Во время повышения уровня воды в резервуаре лица, назначенные для осмотра конструкций, должны находиться вне границ опасной зоны или в надежных укрытиях.
Контрольные приборы, за которыми производится постоянное наблюдение в течение всего времени испытаний, должны устанавливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях.
5.24. При выявлении трещин в швах поясов корпуса испытание приостанавливается и уровень воды снижается:
на один пояс ниже расположения трещины — при обнаружении трещин в поясах I — VI;
до V пояса — при обнаружении трещин в поясах VII и выше.
Одновременно производится проверка герметичности сварных швов на газовых вводах. В процессе испытания резервуара должны быть обеспечены условия, исключающие образование вакуума в колоколе.
5.25. После исправления всех дефектов резервуара и газовых вводов составляются соответствующие акты.
5.26. До начала испытания газгольдера в целом необходимо выполнить подготовительные работы, необходимые для производства соответствующих замеров. Антикоррозионная защита производится после испытания.
5.27. Испытание газгольдера в целом производится путем налива воды и нагнетания воздуха, при этом:
а) во время подъема колокола необходимо следить за показанием манометра и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличения давления подъем колокола должен быть прекращен и после выявления и устранения причин, задерживающих движение колокола, разрешается производить его дальнейший подъем;
б) первый подъем колокола и телескопа следует производить медленно до момента, когда воздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу;
в) одновременно с подъемом колокола производится проверка герметичности швов листового настила кровли;
г) после этого опускают колокол и телескоп, производя проверку их герметичности обмыливанием швов обшивки телескопа и колокола; подварку неплотностей производят после полного опускания телескопа и колокола;
д) затем несколько раз колокол и телескоп поднимают и опускают с большей скоростью, чем первый раз, после чего колокол или телескоп частично опускают в воду с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90% номинального объема газгольдера, и в таком положении производится семисуточное испытание газгольдера.
При испытании нельзя допускать образования вакуума.
5.28. Утечка воздуха после семисуточного испытания газгольдера определяется как разность между нормальным (V0) и измеренным (Vt) объемами воздуха. Нормальный объем воздуха определяется по формуле
где V0 — нормальный объем сухого воздуха в м3 при температуре 0°С и нормальном давлении 760 мм рт. ст.;
Vt — измеренный объем воздуха в м3 при средней температуре t°, барометрическом давлении В мм рт. ст. и среднем давлении воздуха в газгольдере Р мм рт. ст.;
Рпар — парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе при температуре t° и давлении В мм рт. ст.;
t° — средняя температура воздуха в °С, определяемая как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над крышей колокола (не менее трех).
При незначительной разнице температур в начале и конце испытания величина Рпар может не учитываться. В этом случае вычисление производится по формуле
5.29. В процессе испытания ежедневно в 6 — 8 ч утра должны производиться контрольные промежуточные замеры и определения утечек воздуха. Дежурства людей при этих испытаниях должны быть круглосуточными.
5.30. Определенная в конце испытания утечка воздуха должна быть пересчитана на соответствующую утечку газа путем умножения величины утечки воздуха на величину
где
— удельные веса соответственно воздуха и газа.
5.31. Газгольдер считается выдержавшим испытание на герметичность, если полученная в результате пересчета величина утечки газа при непрерывном испытании за семь суток не превышает 3% для газгольдеров емкостью до 1000 м3 включительно, и 2% для газгольдеров емкостью 3000 м3 и выше.
Величина утечки относится к номинальному объему газгольдера. О результатах испытания составляется соответствующий акт с участием заказчика.
5.32. В заключение газгольдер испытывается быстрым (от 1 до 1,5 м в 1 мин) двукратным подъемом и опусканием подвижных частей.
При подъеме и опускании перекос корпуса колокола и телескопа не должен превышать от уровня воды 1 мм на 1 м диаметра колокола и телескопа.
Отверстия в настиле кровли колокола и иных местах установки испытательных приборов завариваются с помощью круглых накладок с проверкой швов на плотность. Пазы резервуаров после окончания испытания газгольдера пломбируют, а смотровые люки колокола оставляют открытыми.
5.33. На газгольдер, сдаваемый в эксплуатацию, следует составить паспорт согласно прил. 3 к настоящей главе.