Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб

Монтажные работы

Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб

Состав операций и средства контроля

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем) Документация
Подготовительные работы Проверить:

— наличие документа о качестве на материалы;

— проверка отметок, ширины подготовки основания,  наличие приямков под раструбами;

— выполнение очистки основания от мусора, грязи.

 

Визуальный

 

Измерительный, технический осмотр

 

Визуальный

Паспорта (сертификаты),общий журнал работ
Монтаж трубопроводов Контролировать:

— качество опирания труб на   всем своем протяжении на основании;

— правильность прокладки трубопровода согласно проекта;

— уклоны укладываемых труб;

— соблюдение технологии монтажа и выполнения уплотнения стыков.

 

Технический осмотр

 

Измерительный

 

То же

Измерительный, технический осмотр

Общий журнал работ
Приемка трубопро­водов Проверить:

— качество выполненных работ;

— испытание трубопроводов;

— соответствие засыпки трубопроводов проекту.

 

Измерительный, технический осмотр

То же

То же

Общий     журнал работ Акт    испытания трубопроводов. Акт   освидетельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, уровень строительный, линейка металлическая, плотномер ГРПТ-2, влагомер ПННВ-1.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП

3.05.04-85* пп. 3.6, 3.45, 3.46, табл. 1

Напорные трубопроводы. Асбестоцементные трубы

Величину зазора торцами соединяемых труб следует принимать для труб диаметром:

—   до 300 мм — 5 мм;

—   свыше 300 мм — 10 мм;

Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать + 100 мм в плане, а отметок верха + 30 мм.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 539—80* Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия.

Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов, расслоений.

Концы труб и внутренняя поверхность муфт должны быть обточены. На обточенных поверхностях труб не должно быть сдиров и вмятин.

Трубы должны быт прямыми. Отклонение от прямолинейности труб не должно превышать следующих величин, для труб длиной:

2950 и 3950 мм — 12 мм;

5000 мм — 18 мм;

5950 мм — 24 мм.

Торцы труб должны быть чисто обрезаны, перпендикулярно к оси трубы и обработаны под конус под углом 20—25°. Длина конусной части должна быть для труб с условным проходом:

—100-150 мм-6-10 мм;

— 200 мм           — 12—18 мм.

В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски не более 5 мм.

Трубы должны поставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами по спецификации заказчика.

Допускается наличие в полученной партии не более 3% укороченных труб, При этом длина таких труб условным проходом 100 и 150 мм должна быть не менее 2 м, а длина труб условным проходом 200 мм и более — не менее 3 м.

Трубы и муфты должны храниться в штабелях уложенными на ровную площадку по диаметрам трубы в горизонтальном положении, а муфты — в вертикальном положении.

Указания по производству работ СНиП

3.05.04-85* пп. 3.11, 3.48, 3.49, 3.50

Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному — в смонтированном стыке.

Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.