Разметка, резка и обработка кромок

9.7. Места клеймения номера плавки на деталях сварных элементов назначают в чертежах КМД не ближе 100 мм от мест наложения сварных швов при изготовлении и монтаже. Имеющиеся на прокате клейма металлургического завода, в случае если их расположение не удовлетворяет вышеуказанному требованию чертежей КМД, на деталях мостовых конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С и до минус 65° С включительно, подлежат зачистке до удаления следов.
9.8. На деталях мостовых конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, и из стали класса С52/40 кернение рисок при разметке допускается на глубину не более 0,5 мм; следы кернения после приемки обработанных деталей должны быть удалены зачисткой.
9.9. Резка на ножницах при отрицательных температурах воздуха не допускается.
Кислородная резка стали классов С46/33 и выше при отрицательной температуре воздуха должна осуществляться с подогревом металла в зоне реза до 100° С.
9.10. Качество свободных или неполностью проплавляемых при сварке кромок деталей конструкций стальных мостов всех назначений должно удовлетворять требованиям табл. 40.
9.11. Машинная кислородная резка деталей мостовых конструкций должна выполняться в соответствии со специальной инструкцией резчиками, прошедшими испытания и имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию. 

Таблица 40

Требования к качеству кромок деталей
Катего­рии кромок Тип кромок, входящих в данную категорию всех конструкций после ручной кислородной и дуговой (воздушной и кислородной) резки конструкций из сталей классов С38/23 и С46/33, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой до минус 40°С включительно конструкций, эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, а также из сталей класса С52/40
после резки на ножницах после машинной кислородной резки после резки на ножницах после машинной кислородной резки

I

1. Продольные кромки, а также кромки косых концевых резов у деталей, рабо­тающих при эксплуатации конструкций на растяжение Должны подвергаться механичес­кой обрабо­тке и соот­ветствовать нормам пп. 1.17 и 1.86 настоящей главы Должны подвер­гаться механиче­ской об­работке и соответ­ствовать нормам пп. 1.17 и 1.86 нас­тоящей главы Должны соответ­ствовать по чис­тоте по­верхности II классу ГОСТ 14792 — 69 Должны подвер­гаться механиче­ской обрабо­тке и соответс­твовать нормам пп. 1.17 и 1.86 нас­тоящей главы Должны соответ­ствовать1 по чистоте поверхно­сти I классу ГОСТ 14792 — 69

II

2. Все кромки фасонок То же То же То же То же Должны соответствовать по чистоте поверхности II классу ГОСТ 14792 — 69
3. Все кромки стыковых накладок (в том числе рыбок) » » » » То же
4. Все кромки соединительных планок » » » » »

III

5. Кромки дета­лей, работающих на сжатие Должны подвергаться механической обработке и соответство­вать нормам пп. 1.17 и 1.86 настоящей главы Должны под­вергаться ме­ханической обработке и соответство­вать нормам пп. 1.17 и 1.86 настоя­щей главы

 

Должны соответст­вовать по чистоте поверхности III классу ГОСТ 14792 — 69 Должны подвер­гаться механической обра­ботке и со­ответство­вать нор­мам пп. 1.17 и 1.86 настоящей главы

 

Должны соответствовать по чис­тоте поверх­ности II классу ГОСТ 14792 — 69
6. Кромки деталей нерасчетных элементов То же Не должны иметь неров­ностей, зау­сенцев и зава­лов, превы­шающих 0,3 мм, и трещин То же Не должны иметь неров­ностей, зау­сенцев и зава­лов, превы­шающих 0,3 мм, и трещин Должны соответствовать по чистоте поверхности III классу ГОСТ 14792 — 69
7. Торцевые кромки всех деталей, за исключением перечисленных в пп. 2––4 » То же » То же То же
1 Эти требования распространяются и на кромки деталей, растягивающие напряжения в которых при монтаже достигают 80% расчетного сопротивления.

Отдельные места с высотой неровностей реза, превышающей допустимую для кромок данной категории а также выхваты (не более одного на 1 м длины реза) допускается устранять плавной зачисткой с соблюдением в деталях допускаемых отклонений от проектных линейных размеров согласно нормам табл. 8 настоящей главы; при большей глубине выхватов допускается исправлять кромки заваркой дефектных мест в соответствии со специальной инструкцией.
9.12. Скругленные вырезы на концах вертикальных листов продольных и поперечных балок, а также горизонтальных и вертикальных ребер жесткости должны выполняться с обязательным сверлением в вершине угла отверстия диаметром не менее соответственно 30 мм (в балках) и 25 мм (в ребрах).
Прямолинейные кромки вырезов на концах вертикальных листов продольных и поперечных балок, а также горизонтальных ребер жесткости, попадающих в растянутую зону, должны подвергаться механической обработке; у аналогичных кромок вырезов на концах остальных ребер жесткости после штамповки необходимо удалить заусенцы.