Термическая стабильность труб из PVC-C 250

Температура испытаний, °С Время испытаний, ч, не менее Начальное напряжение в стенке трубы, МПа
80 165 10,7
1000 9,1

5.1.5 Изменение длины труб после прогрева в воздушной среде должно быть не более указанного в таблице 13.

Материал труб Температура испытаний, °С Толщина стенки, мм Время испытаний, мин Изменение длины после прогрева, %, не более
РЕ 110 ± 2 До 8 60 ± 2 3
От 8 до 16 120 ± 2
Св. 16 240 ± 5
PVC-U 150 ± 2 До 8 60 ± 2 5
От 8 до 16 120 ± 2
Св. 16 240 ± 5
РЕ-Х 120 ± 2 До 8 60 ± 2 3
От 8 до 16 120 ± 2
Св. 16 240 ± 5
РР-Н, РР-В 150 ± 2 До 8

От 8 до 16

Св. 16

60 ± 2

120 ± 2

240 ± 5

2
PP-R 135 ± 2
РВ 110 ± 2 До 8

От 8 до 16

Св. 16

60 ± 2

120 ± 2

240 ± 5

2
PVC-C 150 ± 2 До 4 30 ± 1 5
От 4 до 16 60 ± 1
Св. 16 120 ± 2

5.1.6 Относительное удлинение при разрыве должно соответствовать указанному в таблице 14. Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.
5.1.7 Предел текучести при растяжении труб из PVC-U должен быть не менее 49 МПа, а труб из PVC-C — не менее 50 МПа.
Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.

Материал труб Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
РЕ 350
РЕ-Х 350
РР-Н, РР-В, PP-R 200
РВ 250
PVC-U 25
PVC-C 40

5.1.8 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) труб в сравнении с ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более:
30 % — для труб из РР-Н, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг);
20 % — для труб из РЕ, РВ (190 °С/5,0 кг).
5.1.9 При определении ударной прочности по Шарпи при температуре (23 ± 2) °С труб из PVC-U, PVC-C и РР-Н и температуре (0 ± 2) °С труб из РР-В, PP-R доля разрушившихся образцов должна быть не более 10 %.
5.1.10 Степень сшивки труб РЕ-Х в зависимости от типа сшивки должна быть не менее:
РЕ-Х-а — 70 %;
РЕ-Х-b — 65 %;
РЕ-Х-с — 60 %;
PE-X-d — 60 %.
5.1.11 Температура размягчения по Вика труб из PVC-U должна быть не менее 80 °С, а труб из PVC-C — не менее 110 °С. Допускается до 04.03.2007 г. для труб из PVC-U температура размягчения по Вика не менее 78 °С.
5.1.12 Непрозрачность труб должна быть не более 0,2 %.
5.1.13 Кислородопроницаемость труб, предназначенных для классов эксплуатации 3 — 5, должна быть не более 0,1 г/(м³×сут).
5.1.14 Наименьший радиус изгиба труб из РЕ-Х и РВ, предназначенных для классов эксплуатации 3 — 4, должен быть не более 5d, где d — наружный диаметр трубы.