Размер партии труб должен быть не более 10000 м для труб диаметром до 50 мм и не более 5000 м для труб других диаметров.
Размер партии фасонных частей должен быть не более 1000 шт.
3.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделий;
номер партии;
размер партии;
отметку отдела технического контроля;
дату изготовления.
3.3. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и требованиям стандартов на конструкцию и размеры изделий проводят приёмо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанных для труб в табл. 2, а для фасонных частей — в табл. 3. Для испытания отбирают изделия из партии методом случайного отбора.
Изделия, подвергшиеся испытаниям по поз. 3-6 табл. 2 и по поз. 4-6 табл. 3, отправке потребителю не подлежат.
Таблица 2
| Контролируемый параметр | Вид испытания | Номер пункта настоящего стандарта | Объем выборки из партии, шт. | |||
| приёмосдаточные | периодические | |||||
| технических требований | методов контроля | |||||
| 1. Внешний вид, маркировка | + | — | 2.2.2, | 4.1 | 0,5 %, но не менее 3 шт. | |
| 2.5.1, | ||||||
| 2.5.3, | ||||||
| 2.5.4 | ||||||
| 2. Размеры | + | — | 2.1 | 4.2 | То же | |
| 3. Относительное удлинение при разрыве | + | — | 2.2.5 | 4.3 | 5 | |
| 4. Изменение размеров в продольном направлении после прогрева | — | + | 2.2.6 | 4.4 | 3 | |
| 5. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10 | — | + | 2.2.8 | 4.6 | 3 | |
| 6. Показатель текучести расплава | — | + | 2.2.1 | 4.8 | 3 | |
| 7. Упаковка | + | — | 2.6.1-2.6.4 | — | 100 % | |
Примечание. Знак «+» означает применяемость, знак «-» — неприменяемость показателей.
Таблица 3
| Контролируемый параметр | Вид испытания | Номер пункта настоящего стандарта | Объем выборки из партии, шт. | |||
| приёмосдаточные | периодические | |||||
| технических требований | методов контроля | |||||
| 1. Внешний вид, маркировка | + | — | 2.2.2, | 4.1 | 100 % | |
| 2.5.2, | 0,5 %, но не менее 3 шт. | |||||
| 2.5.4 | ||||||
| 2. Основные размеры | + | — | 2.1 | 4.2 | 0,5 %, но не менее 5 шт. | |
| 3. Проверка на свинчиваемость резьбовых деталей | + | — | 2.2.3 | 4.1 | Не менее 5 шт. | |
| 4. Стойкость к растрескиванию в растворе ОП-10 при температуре, С: | ||||||
| 100 | + | — | 2.2.7 | 4.5 | 3 | |
| 80 | — | + | 2.2.8 | 4.6 | 3 | |
| 5. Герметичность соединений | — | + | 2.2.9 | 4.7 | 3 | |
| 6. Показатель текучести расплава | — | + | 2.2.1 | 4.8 | 3 | |
| 7. Упаковка | + | — | 2.6.5 -2.6.6 | — | 100 % | |
Примечание. Знак «+» означает применяемость, знак «-» — неприменяемость показателей.
3.4. Проверку качества труб и фасонных частей производят не ранее чем через 15 ч после окончания изготовления принимаемой партии.
3.5. При приёмо-сдаточных испытаниях контролируют основные размеры изделий. Остальные размеры должны обеспечиваться принятой к производству формующей оснасткой, которую контролируют при ее приёмке.
При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одного изделия требованиям настоящего стандарта приёмку производят поштучно.
3.6. Если при приёмо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю (кроме внешнего вида и размеров) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приёмке не подлежит.
3.7. Потребитель имеет право на проведение проверки любого показателя качества, соблюдая приведенный выше порядок отбора образцов и применяя указанные в разд. 4 методы испытаний.
3.8. Периодические испытания проводят один раз в год на всех видах и размерах выпускаемых изделий.
Трубы и фасонные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приёмо-сдаточные испытания.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного образца проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приёмке не подлежит.
3.9. Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов предприятие-изготовитель обязано проводить типовые испытания.
Типовые испытания проводят по всем пунктам приёмо-сдаточных и периодических испытаний не менее чем на пяти образцах, отобранных методом случайного отбора. При изготовлении новой оснастки или после ремонта оформляющих элементов оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.