В жилищном строительстве столярные работы встречаются очень часто: при изготовлении оконных и дверных блоков, встроенных шкафов и перегородок, внутренних деревянных лестниц и многого другого. Еще чаще к ним приходится прибегать при ремонте. Знание элементарных приемов столярного дела может оказать большую помощь застройщику. При любых видах столярных работ надо руководствоваться изложенными ниже правилами.
1. Заготовлять материалы нужно на весь Объём однотипной работы.
2. При заготовке брусков из досок выгоднее распиливать их вдоль, на длинные бруски и из них нарезать короткие по необходимому размеру.
3. При обработке изделия нужно надежно закреплять его на верстаке.
4. Детали, из которых собираются столярные изделия, должны иметь на лицевой стороне наименьшее количество сучков и других дефектов.
5. Очень толстые детали лучше склеивать из тонких брусков и досок, так как в этом случае они меньше коробятся. Склеивать детали желательно годичными кольцами в разные стороны (сердцевиной к сердцевине или заболонью к заболони).
6. Чистовую строжку и обрезку следует делать только по шаблонам, стуслам, донцам.
7. Долбить шины и проушины необходимо по точной разметке шилом по угольнику. Все врезки и врубки должны производиться только по разметке рейсмусом или скобой. Длинные линии на брусках и досках нужно намечать начерненной ниткой. Шипы должны заходить в пазы и проушины плотно, для чего при запиливании шипов надо оставлять линии разметки со стороны шипов.
8. Перед склеиванием и сколачиванием детали изделия должны быть собраны насухо и промаркированы. При этом может выясниться, что какой-то детали — некомплект, а вместо другой сделана её зеркальная копия.
Склеивать нужно в теплой комнате (при температуре свыше 15°), а детали зажимать струбцинами или клиньями в вырезах досок. Оконные переплеты склеиваются казеиновым клеем. При намазывании клеем соединений их раздвигают наполовину, за исключением глухих, которые приходится разбирать. После сжимания определяют правильность сборки путем проверки по диагоналям и угольником.
9. Изготовление одинаковых изделий нужно вести партиями. Например, при, изготовлении переплетов делаются сначала все вертикальные стойки, затем — горизонтальные, а после этого — средники на все переплеты сразу. Такая работа обеспечивает более высокое качество изделий.
Соединение деталей в столярном деле производится на клею и на шипах. Иногда для повышения прочности применяют шурупы и металлические накладки и скрепы. Соединений на гвоздях нужно всячески избегать.
Шиповых соединений существует довольно много. Наиболее прочный шип — двойной и «ласточкин хвост». Выборка шпунтов, снятие фасок и калевки делаются после того, как выдолблены шипы, гнезда и проушины. Качество шипов зависит от плотности подгонки и точности изготовления. Перед запиливанием шипов необходимо сделать риски стамеской по разметке.
Для склеивания деталей применяется обычно столярный или казеиновый клей.
Столярный клей приготовляется следующим образом: в банку кладут раздробленные куски клея и заливают водой. Мездровый клей (зеленоватый на просвет) заливается двукратным по весу количеством воды, костяной (желтый на просвет) — полуторакратным. Через 10 часов разбухшие плитки варят, опустив в сосуд с водой. Нагревание непосредственно на огне портит клей. Как только плитки растворятся, клей можно применять. Долго нагревать его в кипящей воде также не рекомендуется, так как он значительно понижает свои клеящие способности. Загустевший клей разогревают и разбавляют горячей водой. В слишком жидкий нужно положить разбухшие плитки нового клея. Чтобы он не загнивал, в него кладут карболку или салициловую кислоту (2 грамм на 1 литра клея).
Нормально сваренный клей должен стекать с помазка ровной струйкой и не иметь кусков и пленок.
Наиболее густой клей применяют при наклейке фанеры, так как жидкий может просочиться наружу, как говорят,, «пробить». При наклейке фанеры в жидкий клей можно добавить отмученный мел.
Средним по густоте клеем склеивают шиповые соединения; жидким — древесину очень твердых пород или очень мягких, которые в этом случае смачивают клеем дважды.
Столярные соединения: слева — двойной шип (наиболее прочный); справа — «ласточкин хвост»
Столярные соединения: слева — усовой открытый шип; справа — усовой потайной шип
Столярные соединения: 5 — стык на шкантах; 6 — потайной шип
Перед соединением намазанных поверхностей их нужно несколько выдержать на воздухе, а если клей густой, то можно собрать,, но не обжимать. Обжимка и прессовка производятся перед тем, как клей начнет превращаться в студень. Температура комнаты при склеивании должна быть не менее 20°. Обжатые детали находятся под давлением 2-4 часа. После этого их распрессовывают и аккуратно складывают, чтобы они не коробились, и выдерживают* сутки;
Обжимку производят струбцинами или досками, в которых делаются вырезы, куда вставляются изделия; затем изделие зажимается распорным клином. Расход столярного клея — приблизительно 400 г сухого клея на 1 м2 склеиваемой поверхности.
Казеиновый клей приготовляется тщательным размешиванием порошка в теплой воде (около 30°), её берется по весу в 2 раза больше клея. Затем ему дают отстояться полчаса и применяют в дело. Казеиновый клей не сохраняется долго, но на одни сутки его можно сохранить, перелив в герметическую посуду. Разбавлять казеиновый клей водой нельзя. Так как в нем содержится щелочь, дубовые изделия от мазков клея темнеют, поэтому при наклейке дуба надо соблюдать аккуратность. Расход казеинового клея — 300 г порошка на 1 м2 поверхности.
При устройстве разного рода встроенных перегородок с полками и дверками особо много работы приходится на изготовление больших плоских щитов. Их можно сделать из досок, склеенных кромками, и затем отделать облицовочной фанерой или красить. Недостатком дощатых щитов является их коробление и растрескивание и довольно большой вес. Поэтому проще изготовлять щиты из рамок с промежуточными брусками, оклеенными с двух сторон фанерой. При наличии хорошей березовой фанеры без суков и других дефектов можно получить щиты, годные для отделки прозрачными лаками. Если фанера низкого качества, то поверхность отделывается лаками в темный цвет. Плохую фанеру шпаклюют и окрашивают эмалью или масляной краской.
Чтобы получить одинаковую высоту брусков, из которых составляется каркас щита, удобно пользоваться специальным приспособлением, представляющим две параллельные отфугованные планки с бортиком, прибитые к верстаку на ширину рубанка. Остругиваемые бруски укладываются между ними и обрабатываются рубанком или фуганком до тех пор, пока он не упрется в планки. При небольшом опыте такие шаблоны дают возможность получить безукоризненные детали.
Собранные и склеенные изделия подвергаются затем отделке. Описание некоторых способов столярной отделки дано в разделе «Отделочные работы».
При изготовлении дверных и оконных блоков (коробка с заполнением) в большом количестве поточная работа и применение механических средств обработки (циркулярка, электрорубанок) необходимы, так как иначе изделия обойдутся дорого, с большой затратой физических сил и времени, а качество будет низким. Сечения и узлы блоков нужно изготовлять в соответствии с ГОСТами на столярные работы. Познакомиться с ГОСТами можно на деревообделочных предприятиях и в цехах строительных управлений.
Значительное место в столярном деле занимает фанерование, которое применяется при изготовлении домашнего встроенного оборудования, ремонта мебели и т. п. Фанерование экономит ценную древесину и придает изделию красивый вид. Поверхность, предназначенная под наклейку, подготовляется в следующем порядке:
— поверхность выравнивается фуганком или шлифтиком,
— выровненная поверхность протирается бензином или
ацетоном, чтобы удалить следы жира и смолы,
— заделываются все задиры, сучки и засмолы мастикой из столярного клея, олифы и древесного угля,
— производится строжка цинубелем.
В изделиях, имеющих торцы досок, выходящие под оклейку, производится заделка этих торцов заподлицо планками. К торцам плохо пристает фанера.
Имеющуюся фанеру отбраковывают и подбирают по рисунку, а затем острым ножом нарезают приблизительно по размеру. На покрытую клеем поверхность укладывают листы фанеры с напудком в стыках на 1-2 см и притирают их задником столярного молотка или специальным притирочным инструментом. Для этой цели можно использовать слегка нагретый утюг с прямолинейной задней кромкой. Стыки листов прорезают острой стамеской или сапожным ножом по линейке и заклеивают полоской бумаги, которую после высыхания счищают циклей. Такими бумажными полосками заклеивают все стыки фанеры. Наклеенную фанеру затем прижимают прессом. Для этой цели удобно использовать мешки с песком, зерном или мукой. Давление должно быть равномерным, особенно плотно прижимаются края щитов.
Источник: Кулебакин Г. И. К66 Строительство частного дома / Серия «Для дома и заработка». — Ростов н/Д: «Феникс», 2004.