Стеклянная крошка, полученная из боя стекла, может быть различного цвета, дает хороший блеск и приятную игру цвета. Однако об ее острые грани легко пораниться, поэтому из штукатурки со стеклянной крошкой обычно устраивают лишь отдельные вставки на фасадах зданий. При работе с растворами, содержащими стеклянную крошку, необходимо работать соблюдая осторожность.
Цветные песок и крошку вырабатывают чаще всего из дробленых декоративных горных пород — белого и розового крупнокристаллического мрамора, цветных мраморовидных известняков, крупнокристаллических гранитов, сиенитов, прочных туфов, твердого каменного угля, а также дроблением брака и боя керамических изделий — сильнообожженного кирпича, плиток, керамических труб, фарфора и фаянса. Свойства этих заполнителей зависят от свойств тех горных пород или материалов, из которых они получены.
Заполнители в растворы терразитовых штукатурок приготавливают смешивая песок и крошку в определенной пропорции. Характеристикой таких терразитовых смесей является максимальная крупность и преобладающий размер зерен, которых в смеси должно быть не менее 35%.
В необходимых случаях для придания отделочному слою блеска в состав штукатурного раствора вводят 10 % дробленого стекла или 1 % дробленой слюды (от массы всех заполнителей).
Древесные опилки — наиболее распространенный вид органического пористого мелкого заполнителя для теплоизоляционных штукатурок, эксплуатируемых в сухих условиях, а также при приготовлении растворов для ксилолитовых полов. Используемые для этих целей опилки должны быть сухими и без следов масла; насыпная их плотность порядка 300 кг/м3. Водорастворимые органические вещества, находящиеся в древесине, могут замедлять твердение цемента и снижать прочность раствора. Поэтому, если в качестве вяжущего используется ПЦ, опилки предварительно минерализуют — обрабатывают в солевом растворе (например, в растворе СаO12). Если в качестве вяжущего используется гипсовое или магнезиальное вяжущее, опилки применяют без предварительной обработки.
Вспученные перлитовые и вермикулитовые пески получают высокотемпературной обработкой сырья, содержащего небольшое количество химически связанной воды.
Для изготовления вспученного перлита сырьем служат вулканические стеклообразные породы (перлит, обсидиан), а для вспученного вермикулита — гидрослюды.
Кусочки исходных горных пород в процессе обжига размягчаются, а вода, выделяясь в виде пара, вспучивает их, в 10…25 раз увеличивая первоначальный объем. Данные пески очень легкие: их марки по насыпной плотности 75…400. Цвет песка из перлита белый или светло-серый, из вермикулита — розово-золотистый.
К органическим пористым заполнителям для растворов и бетонов относятся опилки, дробленый уголь, соломенная сечка, торф, мох.
Пористые пески из шлаковых расплавов получают дроблением кускообразных пористых материалов, получаемых вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Данные пески имеют марки 700…1200. Этот вид пористого песка экономически очень эффективен, так как сырьем служат промышленные отходы, а переработка их довольно проста.
Аглопоритовый песок изготовляют дроблением спекшихся кусков, образующихся при обжиге на спекательных (агломерационных) решетках глиносодержащего сырья, топливных зол или шлаков с добавкой 8…10% топлива (каменного угля). Высокая температура, развивающаяся при сгорании угля, приводит к спеканию шихты, а образующиеся газы несколько вспучивают массу, что в итоге приводит к получению пористого материала. Марка аглопоритового песка по насыпной плотности 600…1100.
Керамзитовый песок получают либо дроблением некондиционных зерен керамзита до крупности 0,16… 5 мм, либо путем обжига сырья во взвешенном состоянии. Керамзит — продукт обжига гра-нул из легкоплавких глин.
Гранулы керамзита в процессе быстрого обжига как бы раздуваются, увеличиваясь в объеме в 3 … 5 раз, а их поверхность оплавляется. Внутри гранул формируется мелкопористая структура черного или красно-коричневого цвета. Керамзитовый песок, поставляемый на строительство, имеет насыпную плотность 500… 1000 кг/м3 (марки 500… 1000). Морозостойкость керамзита не менее F15.
Гидравлическую известь получают путем обжига мергелистых известняков, содержащих от 6 до 25% глинистых примесей. При обжиге происходит разложение углекислого кальция и химическое соединение части окиси кальция с окисью кремния (кремнезема) и окисью алюминия (глинозема), которые содержатся в глинистых примесях. Образующиеся при этом силикаты и алюминаты кальция придают гидравлической извести способность твердеть в воде.
При взаимодействии с водой гидравлическая известь гасится, превращаясь в порошок или тесто. Тесто гидравлической извести начинает твердеть на воздухе, а затем этот процесс продолжается и в воде без доступа воздуха.
Известь строительная гидравлическая выпускается в виде тонкоизмельченного порошка, при просеивании которого через сито остаток частиц на ситах № 02 и 008 не должен превышать соответственно 1 и 10%. Содержание окиси магния допускается не более 5 %.
Гидравлическая известь показывает следующие сроки схватывания: начало схватывания наступает через 30 мин — 2 ч и конец — через 8 мин — 16 ч. Изделия из нее нельзя сразу помещать в воду: происходит размягчение и теряется прочность, Предварительно их выдерживают 1-2 недели в воздушновлажной среде. Применяется гидравлическая известь главным образом для приготовления штукатурных и кладочных растворов.
Строительная воздушная известь представляет собой вяжущее вещество, получаемое обжигом известняков до возможно полного удаления из них углекислоты и состоящее преимущественно из гидроксида окиси кальция. В качестве сырья для производства воздушной извести могут быть использованы также доломитизированные известняки, мел, доломиты и другие горные породы с небольшим количеством примесей глины, кварцевого песка и т. п., содержащие углекислый кальций и магний.
Содержание примесей в известняках не должно превышать 6-8%, так как в противном случае в результате обжига получается гидравлическая известь.
Строительная воздушная известь бывает негашеная комовая, негашеная молотая (гидратная пушонка), известковое тесто (известковая пушонка).
В зависимости от содержания окиси магния воздушная известь делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
Полученная в результате обжига негашеная комовая известь является полупродуктом, который измельчением на специальных установках или гашением водой превращают в молотую негашеную или в гидратную известь (пушонку) и известковое тесто.
Гидратная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата окиси кальция, объемной массой в рыхлом состоянии 400-450 кг/м3, а известковое тесто — пластическую массу белого цвета объемной массой 1400 кг/м3.
Опыт и исследования показали, что тонкоизмельченная негашеная известь обладает целым рядом положительных свойств. Она быстро гасится, в то время как известковое тесто значительное время выдерживается в емкостях; все ее компоненты рационально используются во время твердения; процесс гашения сопровождается выделением большого количества тепла, что позволяет применять растворы на молотой кипелке в условиях низких температур; быстро протекает процесс твердения. Молотая кипелка характеризуется меньшей водопотребностыо и способностью связывать большое количество воды. Все это способствует получению растворов и изделий на молотой кипелке повышенной плотности, прочности и долговечности.
Однако для получения благоприятных результатов необходимо соблюдать условия, обеспечивающие нормальный ход процессов твердения молотой негашеной извести: применять тонкий помол; соблюдать определенное водоизвестковое отношение; не допускать разогревания до интенсивного испарения воды (отводом тепла); на определенном этапе гидратации извести прекращать перемешивание смеси.
Качество воздушной извести тем выше, чем больше в ней содержится свободных окисей кальция и магния (активность извести). О качестве извести можно судить по увеличению ее в объеме в процессе гашения, т. е. по выходу теста (высококачественные сорта извести характеризуются выходом теста в 2,5-3,5 л и больше — такие извести называют жирными, известь с меньшим выходом теста — тощей); по скорости гашения; по содержанию не-погасившихся зерен; по остатку частиц на сите; пределу прочности при сжатии, и т. д.
В молотую негашеную и гидратную известь можно вводить тонкоизмельченные минеральные добавки (из доменных и топливных шлаков, золы вулканических пород, кварцевых песков, трепелов и др.), которые улучшают ее свойства.
Золы ТЭС образуются при сжигании твердых видов топлива в пылевидном состоянии при температуре 1 400… 1 600 °С.
В состав зол входят оксиды кальция, кремния, алюминия и др. Золы не требуют помола, что делает их использование эффективным.
После проверки на равномерность изменения объема золы применяют в качестве добавки-наполнителя к цементам; имеют невысокую плотность, что позволяет вводить их в качестве наполнителя в гипсовые мастики для крепления гипсокартонных листов.