14.1. Испытания смонтированного оборудования должны производиться в соответствии с требованиями настоящей главы, правил и инструкций, утвержденных органами Государственного надзора, а также инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования.
14.2. Перед испытаниями оборудования необходимо;
руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению;
предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;
провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек,
оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;
установить аварийную сигнализацию (при необходимости);
обеспечить возможность аварийного отключения испытуемого оборудования;
проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;
обозначить предупреждающими знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения;
установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем через каждые 200 м для предупреждения об опасной зоне;
определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытаниями;
привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации возможного пожара;
обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;
определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.
14.5. Осмотр оборудования должен производиться после снижения испытательного давления до рабочего.
14.6. При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед открытыми люками и штуцерами .должны быть установлены защитные ограждения (экраны).
14.7. Испытание оборудования под нагрузкой следует производить после испытания его вхолостую.
14.8. Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний. В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:
снимать защитные ограждения;
открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;
производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.
14.9. Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе испытания, следует производить после его отключения и полной остановки.
14.10. Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях пли эстакаде допускается в случае, если эти опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соо1ветствующие нагрузки.
14.5. При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.
14.6. Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытания трубопроводов и оборудования не допускается.
14.7. Присоединять и разъединять линии, подводящие воздух от компрессора к испытываемому трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.
14.8. При выполнении наладочных работ на вновь смонтированной электроустановке рабочее напряжение на нее может быть подано эксплуатационным персоналом только после введения на электроустановке эксплуатационного режима и при наличии письменной заявки руководителя наладочных работ.
Допускается временная подача напряжения ниже 1000 В для проведения наладочных работ по постоянной схеме на щиты, станции управления и силовые сборки, на которых не введен эксплуатационный режим. В этом случае обязанности по выполнению мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда при поданном напряжении, возлагаются на руководителя наладочных работ.
При пневматических испытаниях наружных трубопроводов водоснабжения, канализации, теплоснабжения (далее трубопроводов) помимо требований настоящей главы следует соблюдать требования правил производства и приемки работ, а также правил Госгортехнадзора СССР. Не 14.5. допускается производить пневматические испытания трубопроводов на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены действующие трубопроводы.
14.6. На время проведения пневматического испытания трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, размер которой указан в табл. 5. Границы опасной зоны должны быть обозначены знаками безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76. Нахождение людей в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.
14.7. При нахождении трубопроводов вблизи жилых или эксплуатируемых общественных или промышленных зданий’ пневматические испытания этих трубопроводов могут производиться при условии, что оконные и дверные проемы зданий, находящиеся в пределах опасной зоны, определяемой согласно данным табл. 5, должны быть закрыты защитными ограждениями (щитами, решетками).
14.8. Компрессор и манометры, используемые при испытании трубопроводов, должны располагаться вне зоны траншеи, в которой находится испытываемый трубопровод.
Допускается расположение компрессора в опасной зоне на расстоянии не менее 10 м от бровки траншеи, в этом случае он должен быть защищен защитными ограждениями.
14.9. Осмотр трубопроводов при испытании разрешается производить только после снижения давления:
в стальных и пластмассовых трубопроводах — до 0,3 МПа;
в чугунных, железобетонных и асбоцементных — до 0,1 /ДПа.
| Материал труб | Испытательное давление (предварительное или приемочное). МПа (тип пластмассы) | Диаметр трубопровода, мм | Расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны,.
м |
| Сталь | 0,6—1,6 | До 300 300—1000 | 7
10 |
| Более 1000 | 20 | ||
| Чугун | 0,15 0,6 | До 500
До 500 |
10
15 |
| 0,15 | Более 500 | 20 | |
| 0,6 | Более 500 | 25 | |
| Асбоцемент | 0,15 | До 500 | 15 |
| 0,6 | До 500 | 20 | |
| 0,15 | Более 500 | 20 | |
| 0,6 | Более 500 | 25 | |
| Пластмассы: | 63—315 63—315 |
||
| непластифицирооан- ный поливинилхлорид | 1,6 (ОТ)
1,0 (Т); 0,6 (С) |
10
10 |
|
| (ПВХ) | 0,4 (СЛ) | 63—315 | 10 |
| полипропилен (ПП) | 0,1 (Т);0,6(СЛ) | 63—315 | 8 |
| 0,25 (Л) | 63—315 | 8 | |
| полиэтилен низкого | 1,0 (Т): 0,6 (С) | 63—1200 | 6 |
| давления (ПНД) | 0,4 (СЛ); 0,35(Л) | 63—1200 | 6 |
| полиэтилен высокого | 1,0 (Т); 0,6 (С) | 63—160 | 4 |
| давления (ПВД) | 0,4 (СЛ); 0,25 (Л) | 63—100 | 4 |
| ПВХ, ПП, ПНД, ПВД* | 0,06 | 110—1200 | 1 |
* В самотечных сетях канализации.
Дефекты трубопроводов должны устраняться после снижения давления до атмосферного.