2.1. Коллекторные системы (стальные элементы) могут изготавливаться как в условиях трубозаготовительного предприятия — МП «Санпласт» (121096, Москва, ул. Василисы Кожиной, 14, тел. 142-47-75), так и на кабиностроительных заводах. Запорно-распределительные краны (КЗР) изготавливаются заводом по ремонту башенных кранов (123290, Москва, 1-й Магистральный тупик, 5, тел. 940-06-40). Подводки из труб ПВД 12Т с наплавляемыми буртами изготавливаются на МП «Санпласт» и на заводе по ремонту башенных кранов.
2.2. Подающий стояк диаметром 25 мм и резьбовые патрубки диаметром 15 мм изготавливаются из стальных оцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75.
2.3. Технологический процесс изготовления стояков и резьбовых патрубков должен быть основан на поточном методе производства работ, включающем операции по разметке и отрезке труб, нарезанию резьбы, сверлению отверстий и сварке труб. Указанные работы должны выполняться в соответствии с действующими техническими условиями на изготовление водопроводных трубозаготовок из стальных труб.
2.4. Стальные резьбовые патрубки, предназначенные для соединения с подводками, должны быть отторцованы.
2.5. Сварка стояков со стальными резьбовыми патрубками должна производиться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сварке оцинкованных труб.
2.6. Поквартирный запорно-распределительный кран изготавливается из латуни ЛЦ 40д по ГОСТ 17711-80. Условный проход по входным и выходным штуцерам (муфтам) 15 мм.
Пример условного обозначения крана:
КЗР ТУ 400-2-508-91 кран запорно-распределительный.
2.7. Для изготовления подводок применяют трубы тяжелого типа (Т) полиэтилена высокого давления с маркировкой «Питьевая» по ГОСТ 18599-83. Номинальный средний наружный диаметр и толщина стенки труб соответственно равны 12,0+0,3 и 2,0+0,4 мм.
Пример условного обозначения труб:
Труба ПВД 12Т питьевая ГОСТ 18599-83.
Материалом для труб служит гранулированный полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77Е) марки 102-14, высшего и первого сортов.
При изготовлении труб не допускается смешивать полиэтилен разных марок и использовать в качестве добавок вторичное сырье.
2.8. Технология изготовления подводок с наплавляемыми буртами включает следующие операции: резку труб; установку одного конца трубы в пресс-форму термопластавтомата и последующего оформления бурта путем впрыска в нее дозированного расплавленного материала; установку латунных накидных гаек и втулок; оформление бурта на другом конце трубы.
2.9. Для наплавления буртов на подводках используются термопластавтоматы с объёмом впрыскиваемого материала 63 см³ и 125 см³ при нормальном давлении литья до 140 МПа с температурой пластификации 350-370 °С.
2.10. Оснасткой к термопластавтомату для наплавления буртов к концам труб служит разъемная многогнездная пресс-форма, состоящая из двух полуформ. Полуформы имеют полуцилиндрические гнезда, соответствующие размерам буртов. В гнезда поступает из материального цилиндра литьевой машины жидкотекучая гомогенизированная масса расплава. Одна из гнезд полуформ, соединенная каналом с материальным цилиндром, неподвижна. Другая полуформа подвижна и снабжена подпружинивающим устройством и направляющими стержнями (знаками). Знаки диаметром 8 мм и длиной 60-70 мм служат для установки на них до упора концов полиэтиленовых труб.
2.11. Подпружинивающее устройство осуществляет отвод обоймы с полуцилиндрическими гнездами от знаков, что позволяет осуществить снятие с них готовых подводок.
2.12. Технологические режимы наплавления буртов следующие:
— давление впрыска материала, МПа 8,5
— выдержка под повышенным давлением, с 5
— выдержка под пониженным давлением, с 2
— охлаждение, с 13
— полный цикл наплавления буртов, с 20
— температура сопла, °С 250
— температура обогрева, °С:
III зоны 255
II зоны 260
I зоны 257
2.13. Разметку и отрезку полиэтиленовых труб следует производить на специальном устройстве, оборудованном мерной линейкой, подвижным упором и приспособлением для отрезки.
В качестве отрезного устройства могут служить подвижные ножи гильотинного типа, «стуловые» ножницы и т.п.
2.14. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси трубы и зачищены от заусенцев.
2.15. Форма и габариты подводок должны соответствовать рабочим либо монтажным чертежам, разработанным и утвержденным в установленном порядке. По согласованию с потребителем допускается изготовление подводок с гнутым участком.
Радиус гнутья подводок в горячем состоянии должен быть не менее 4-5 наружных диаметров трубы.
2.16. Для изготовления подводок используются латунные накидные гайки.
2.17. Втулки под накидные гайки подводок можно изготавливать из латунной трубки или листового проката.
2.18. Подводки должны комплектоваться резиновыми прокладками, изготовленными из листовой резины (ГОСТ 17133-83), допускаемой к контакту с пищевыми продуктами.
2.19. Упаковка полиэтиленовых подводок в количестве свыше 100 шт. производится в бумажные мешки (ГОСТ 2226-75), при меньшем количестве подводки допускается перевязывать шпагатом в компактные пучки.
2.20. Каждая партия подводок должна быть снабжена биркой с указанием:
— предприятия-изготовителя;
— наименования изделия и номера ТУ;
— номера заказа;
— отметки отдела технического контроля;
— даты изготовления заказа.
2.21. Поквартирные запорно-распределительные краны должны быть упакованы в картонные коробки или деревянные ящики. Упаковка должна предохранять краны от повреждений при транспортировании и хранении.
2.22. Вес картонных коробок с КЗР (брутто) не должен превышать 30 кг, а при упаковке в ящики — 50 кг.
2.23. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поставляемых запорно-распределительных кранов документом установленной формы, удостоверяющим их качество, в котором указывается:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— номер и дата выдачи документа;
— наименование и количество запорно-распределительных кранов в партии;
— результаты испытаний;
— номер Технических условий.
2.2. Подающий стояк диаметром 25 мм и резьбовые патрубки диаметром 15 мм изготавливаются из стальных оцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75.
2.3. Технологический процесс изготовления стояков и резьбовых патрубков должен быть основан на поточном методе производства работ, включающем операции по разметке и отрезке труб, нарезанию резьбы, сверлению отверстий и сварке труб. Указанные работы должны выполняться в соответствии с действующими техническими условиями на изготовление водопроводных трубозаготовок из стальных труб.
2.4. Стальные резьбовые патрубки, предназначенные для соединения с подводками, должны быть отторцованы.
2.5. Сварка стояков со стальными резьбовыми патрубками должна производиться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сварке оцинкованных труб.
2.6. Поквартирный запорно-распределительный кран изготавливается из латуни ЛЦ 40д по ГОСТ 17711-80. Условный проход по входным и выходным штуцерам (муфтам) 15 мм.
Пример условного обозначения крана:
КЗР ТУ 400-2-508-91 кран запорно-распределительный.
2.7. Для изготовления подводок применяют трубы тяжелого типа (Т) полиэтилена высокого давления с маркировкой «Питьевая» по ГОСТ 18599-83. Номинальный средний наружный диаметр и толщина стенки труб соответственно равны 12,0+0,3 и 2,0+0,4 мм.
Пример условного обозначения труб:
Труба ПВД 12Т питьевая ГОСТ 18599-83.
Материалом для труб служит гранулированный полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77Е) марки 102-14, высшего и первого сортов.
При изготовлении труб не допускается смешивать полиэтилен разных марок и использовать в качестве добавок вторичное сырье.
2.8. Технология изготовления подводок с наплавляемыми буртами включает следующие операции: резку труб; установку одного конца трубы в пресс-форму термопластавтомата и последующего оформления бурта путем впрыска в нее дозированного расплавленного материала; установку латунных накидных гаек и втулок; оформление бурта на другом конце трубы.
2.9. Для наплавления буртов на подводках используются термопластавтоматы с объёмом впрыскиваемого материала 63 см³ и 125 см³ при нормальном давлении литья до 140 МПа с температурой пластификации 350-370 °С.
2.10. Оснасткой к термопластавтомату для наплавления буртов к концам труб служит разъемная многогнездная пресс-форма, состоящая из двух полуформ. Полуформы имеют полуцилиндрические гнезда, соответствующие размерам буртов. В гнезда поступает из материального цилиндра литьевой машины жидкотекучая гомогенизированная масса расплава. Одна из гнезд полуформ, соединенная каналом с материальным цилиндром, неподвижна. Другая полуформа подвижна и снабжена подпружинивающим устройством и направляющими стержнями (знаками). Знаки диаметром 8 мм и длиной 60-70 мм служат для установки на них до упора концов полиэтиленовых труб.
2.11. Подпружинивающее устройство осуществляет отвод обоймы с полуцилиндрическими гнездами от знаков, что позволяет осуществить снятие с них готовых подводок.
2.12. Технологические режимы наплавления буртов следующие:
— давление впрыска материала, МПа 8,5
— выдержка под повышенным давлением, с 5
— выдержка под пониженным давлением, с 2
— охлаждение, с 13
— полный цикл наплавления буртов, с 20
— температура сопла, °С 250
— температура обогрева, °С:
III зоны 255
II зоны 260
I зоны 257
2.13. Разметку и отрезку полиэтиленовых труб следует производить на специальном устройстве, оборудованном мерной линейкой, подвижным упором и приспособлением для отрезки.
В качестве отрезного устройства могут служить подвижные ножи гильотинного типа, «стуловые» ножницы и т.п.
2.14. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси трубы и зачищены от заусенцев.
2.15. Форма и габариты подводок должны соответствовать рабочим либо монтажным чертежам, разработанным и утвержденным в установленном порядке. По согласованию с потребителем допускается изготовление подводок с гнутым участком.
Радиус гнутья подводок в горячем состоянии должен быть не менее 4-5 наружных диаметров трубы.
2.16. Для изготовления подводок используются латунные накидные гайки.
2.17. Втулки под накидные гайки подводок можно изготавливать из латунной трубки или листового проката.
2.18. Подводки должны комплектоваться резиновыми прокладками, изготовленными из листовой резины (ГОСТ 17133-83), допускаемой к контакту с пищевыми продуктами.
2.19. Упаковка полиэтиленовых подводок в количестве свыше 100 шт. производится в бумажные мешки (ГОСТ 2226-75), при меньшем количестве подводки допускается перевязывать шпагатом в компактные пучки.
2.20. Каждая партия подводок должна быть снабжена биркой с указанием:
— предприятия-изготовителя;
— наименования изделия и номера ТУ;
— номера заказа;
— отметки отдела технического контроля;
— даты изготовления заказа.
2.21. Поквартирные запорно-распределительные краны должны быть упакованы в картонные коробки или деревянные ящики. Упаковка должна предохранять краны от повреждений при транспортировании и хранении.
2.22. Вес картонных коробок с КЗР (брутто) не должен превышать 30 кг, а при упаковке в ящики — 50 кг.
2.23. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поставляемых запорно-распределительных кранов документом установленной формы, удостоверяющим их качество, в котором указывается:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— номер и дата выдачи документа;
— наименование и количество запорно-распределительных кранов в партии;
— результаты испытаний;
— номер Технических условий.