Технология производства на заготовительных предприятиях осуществляется на основе операционного, поточно-операционного, агрегатного или конвейерного метода.
При операционном методе производства изделия или их отдельные части (узлы, детали) обрабатывают на станках, механизмах и другом оборудовании раздельно по операциям (перерезание и изгибание труб, нарезка резьб, сварка и т. п.); при этом рабочий, как правило, выполняет не одну, а несколько операций, переходя с обрабатываемой деталью от одного станка или механизма к другому.
Поточно-операциоиный метод производства характеризуется тем, что все операции по обработке изделия выполняются в определенной последовательности. При этом рабочий в большинстве случаев выполняет одну или две-три последовательные операции, не меняя рабочего места, а затем изделие или деталь передается им самим или вспомогательными рабочими (часто в какой-либо таре — ящике, тележке, контейнере) для выполнения следующей операции.
Операционный и поточно-операционный методы производства применяются в основном при сравнительно небольшом объёме заготовок, характер которых к тому же может часто меняться, и при неравномерной загрузке производства в течение года, что обычно свойственно ЦЗМ и УЗМ.
Агрегатный метод целесообразно применять при изготовлении типовых монтажных узлов и деталей санитарно-технических систем из стальных труб главным образом для жилищного строительства, где эти узлы и детали многократно повторяются.
Агрегат (или короткая поточная линия) оборудуется и настраивается только для одного вида изделия — этажестояка, нижнего опуска стояка отопления и т. п. Такой агрегат обслуживают один-два рабочих, при этом часть выполняемых на агрегате операций может быть автоматизирована.
При конвейерном методе производства строгая последовательность выполнения операций не только сохраняется, но и становится неизбежной, так как обрабатываемое изделие движется на конвейере от одной операции к другой; рабочие места при этом постоянны и строго фиксированы. Движение конвейера может быть непрерывным с заданной скоростью (до 0,3 м/мин) или пульсирующим, когда движение чередуется с паузами, во время которых на станках и механизмах, установленных у конвейера (в некоторых случаях на приспособлениях на самом конвейере), рабочие выполняют операции по обработке изделия или его деталей. При непрерывном движении конвейера через каждые 2 ч его останавливают для отдыха рабочих.
На крупных заводах монтажных заготовок конвейерный метод изготовления изделий в значительной мере вытеснен агрегатным, но он сохранился на тех же заводах для изготовления главным образом нетипизированных трубных заготовок. Дальнейшее совершенствование технологических процессов на заводах монтажных заготовок идет по пути их автоматизации, т. е. по пути создания автоматизированных или полуавтоматизированных поточных линий, первой ступенью которых являются агрегатные станки или механизмы.
В состав современного заготовительного предприятия санитарно-технического профиля обычно входят следующие цехи и отделения:
1) трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов;
2) котельно-сварочный цех с линией сварных трубных узлов диаметром более 50 мм и линией изготовления ёмкостей и металлоконструкций;
3) трубозаготовительный цех или отделение монтажных узлов из чугунных канализационных труб;
4) цех или отделение перегруппировки и обвязки радиаторов;
5) отделение сборки чугунных котлов;
6) отделение огрунтовки готовых изделий.
В составе завода монтажных заготовок могут быть и другие вспомогательные отделения — кузнечно-прессовое, механическое, электроремонтный цех, компрессорная и ацетиленовая станции и др. — и обязательно бытовые помещения.
Важным принципом в организации заготовительного производства является максимальное кооперирование цехов внутри самого заготовительного предприятия, когда одна и та же операция по изготовлению изделий, выпускаемых разными цехами, поручается одному цеху. Так, токарные, фрезеровочные и строгальные работы (кроме специфических массовых операций) выполняются в механическом цехе, разметка и резка металла производятся на складе металла, откуда заготовки поступают в цехи.
Другим основным принципом в заготовительном производстве является комплексная механизация производственных процессов, т. е. полная замена ручного труда работой механизмов.
В современных трубозаготовительных цехах ручной труд сохраняется лишь на вспомогательных производственных операциях (установка обрабатываемого изделия на станок, пуск и остановка станка, снятие изделия и т. п.).
При операционном методе производства изделия или их отдельные части (узлы, детали) обрабатывают на станках, механизмах и другом оборудовании раздельно по операциям (перерезание и изгибание труб, нарезка резьб, сварка и т. п.); при этом рабочий, как правило, выполняет не одну, а несколько операций, переходя с обрабатываемой деталью от одного станка или механизма к другому.
Поточно-операциоиный метод производства характеризуется тем, что все операции по обработке изделия выполняются в определенной последовательности. При этом рабочий в большинстве случаев выполняет одну или две-три последовательные операции, не меняя рабочего места, а затем изделие или деталь передается им самим или вспомогательными рабочими (часто в какой-либо таре — ящике, тележке, контейнере) для выполнения следующей операции.
Операционный и поточно-операционный методы производства применяются в основном при сравнительно небольшом объёме заготовок, характер которых к тому же может часто меняться, и при неравномерной загрузке производства в течение года, что обычно свойственно ЦЗМ и УЗМ.
Агрегатный метод целесообразно применять при изготовлении типовых монтажных узлов и деталей санитарно-технических систем из стальных труб главным образом для жилищного строительства, где эти узлы и детали многократно повторяются.
Агрегат (или короткая поточная линия) оборудуется и настраивается только для одного вида изделия — этажестояка, нижнего опуска стояка отопления и т. п. Такой агрегат обслуживают один-два рабочих, при этом часть выполняемых на агрегате операций может быть автоматизирована.
При конвейерном методе производства строгая последовательность выполнения операций не только сохраняется, но и становится неизбежной, так как обрабатываемое изделие движется на конвейере от одной операции к другой; рабочие места при этом постоянны и строго фиксированы. Движение конвейера может быть непрерывным с заданной скоростью (до 0,3 м/мин) или пульсирующим, когда движение чередуется с паузами, во время которых на станках и механизмах, установленных у конвейера (в некоторых случаях на приспособлениях на самом конвейере), рабочие выполняют операции по обработке изделия или его деталей. При непрерывном движении конвейера через каждые 2 ч его останавливают для отдыха рабочих.
На крупных заводах монтажных заготовок конвейерный метод изготовления изделий в значительной мере вытеснен агрегатным, но он сохранился на тех же заводах для изготовления главным образом нетипизированных трубных заготовок. Дальнейшее совершенствование технологических процессов на заводах монтажных заготовок идет по пути их автоматизации, т. е. по пути создания автоматизированных или полуавтоматизированных поточных линий, первой ступенью которых являются агрегатные станки или механизмы.
В состав современного заготовительного предприятия санитарно-технического профиля обычно входят следующие цехи и отделения:
1) трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов;
2) котельно-сварочный цех с линией сварных трубных узлов диаметром более 50 мм и линией изготовления ёмкостей и металлоконструкций;
3) трубозаготовительный цех или отделение монтажных узлов из чугунных канализационных труб;
4) цех или отделение перегруппировки и обвязки радиаторов;
5) отделение сборки чугунных котлов;
6) отделение огрунтовки готовых изделий.
В составе завода монтажных заготовок могут быть и другие вспомогательные отделения — кузнечно-прессовое, механическое, электроремонтный цех, компрессорная и ацетиленовая станции и др. — и обязательно бытовые помещения.
Важным принципом в организации заготовительного производства является максимальное кооперирование цехов внутри самого заготовительного предприятия, когда одна и та же операция по изготовлению изделий, выпускаемых разными цехами, поручается одному цеху. Так, токарные, фрезеровочные и строгальные работы (кроме специфических массовых операций) выполняются в механическом цехе, разметка и резка металла производятся на складе металла, откуда заготовки поступают в цехи.
Другим основным принципом в заготовительном производстве является комплексная механизация производственных процессов, т. е. полная замена ручного труда работой механизмов.
В современных трубозаготовительных цехах ручной труд сохраняется лишь на вспомогательных производственных операциях (установка обрабатываемого изделия на станок, пуск и остановка станка, снятие изделия и т. п.).