ЕНиР
§ Е34-10. Центробежные воздушные одноцилиндровые компрессорные агрегаты
А. Одноцилиндровые компрессорные агрегаты
Таблица 1
Техническая характеристика
Основные данные | Тип компрессора | |
К250-61-5 | К1500-62-2 | |
Масса агрегата, т | 22,9 | 109,1 |
В том числе: | ||
цилиндра компрессора | 6,7 | 45,5 |
электродвигателя | 7,6 | 27,0 |
Тип электродвигателя | СТД-1600-2 | СТДП-10000-2 |
Мощность электродвигателя, кВт | 1600 | 10000 |
Конечное давление, МПа (кгс/см2) | 0,88 (9) | 0,735 (7,5) |
Частота вращения ротора компрессора, об/мин | 10537 | 4470 |
Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель компрессора К250-61-5, статор и ротор электродвигателя компрессора К1500-62-2.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
Наименование и состав работ | Состав звена | Тип компрессора | |||
К250-61-5 | К1500-62-2 | ||||
Всего | 1159,3 | 2117,7 | 1 | ||
960-75 | 1741-08 | ||||
В том числе: | |||||
проверка и подготовка фундамента | 6 разр. — 1 | 42 | 70 | 2 | |
4 » — 1 | 33-50 | 55-83 | |||
3 » — 1 | |||||
2 » — 1 | |||||
установка редуктора — проверка прилегания | 6 разр. — 1 | 117 | 165 | 3 | |
рамы и крышки к корпусу редуктора; | 5 » — 1 | 101-21 | 142-73 | ||
установка редуктора на фундамент, выверка и | 4 » — 1 | ||||
закрепление; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора | 3 » — 1 | ||||
установка компрессора — проверка | 6 разр. — 1 | 170 | 450 | 4 | |
прилегания и правильности установки | 5 » — 1 | 140-25 | 371-25 | ||
фундаментных рам и направляющей шпонки; | 4 » — 2 | ||||
установка цилиндра компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора | 3 » — 2 | ||||
установка электродвигателя в сборе на | 6 разр. — 1 | 77 | — | 5 | |
фундамент, выверка и закрепление | 4 » — 1 | 65-45 | |||
3 » — 1 | |||||
установка разобранного электродвигателя — | 6 разр. — 1 | — | 289 | 6 | |
установка, выверка и закрепление | 4 » — 1 | 245-65 | |||
фундаментной рамы, статора и ротора электродвигателя с прицентровкой к редуктору | 3 » — 1 | ||||
прицентровка компрессора к редуктору с | То же | 105 | 182 | 7 | |
затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | 89-25 | 154-70 | |||
прицентровка электродвигателя к редуктору | « | 64 | — | 8 | |
— проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом | 54-40 | ||||
установка промежуточных | 6 разр. — 1 | 106 | 152 | 9 | |
воздухоохладителей и соединительных | 4 » — 1 | 86-13 | 123-50 | ||
патрубков — установка опор и воздухоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту | 3 » — 2 | ||||
установка концевого воздухоохладителя на | 5 разр. — 1 | 8,3 | 18,5 | 10 | |
фундамент, выверка и закрепление | 4 » — 1 | 6-64 | 14-80 | ||
3 » — 1 | |||||
установка арматуры системы регулирования | 6 разр. — 1 | 57 | 66 | 11 | |
и защиты машины — установка, выверка и | 4 » — 1 | 46-31 | 53-63 | ||
закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы | 3 » — 2 | ||||
установка вспомогательных маслонасосов | 5 разр. — 1 | 6 | 8,2 | 12 | |
на фундамент, выверка и закрепление | 3 » — 1 | 4-83 | 6-60 | ||
монтаж маслопроводов — заготовка, сборка | 6 разр. — 1 | 205 | 285 | 13 | |
и прокладка маслопроводов с установкой | 4 » — 1 | 163-49 | 227-29 | ||
арматуры и врезкой бобышек; разборка | 3 » — 1 | ||||
трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением | 2 » — 1 | ||||
установка маслобака в проектное | 5 разр. — 1 | 12 | 21 | 14 | |
положение, выверка, закрепление; очистка | 3 » — 1 | 9-00 | 15-75 | ||
маслобака; установка указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров | 2 » — 1 | ||||
установка маслоохладителей на фундамент, | 5 разр. — 1 | 7 | 12 | 15 | |
выверка и закрепление | 3 » — 1 | 5-64 | 9-66 | ||
механическая очистка маслопроводов | 4 разр. — 1 | — | 125 | 16 | |
стальными ершами, продувка сжатым | 3 » — 1 | 88-75 | |||
воздухом, промывка водой и продувка паром | 2 » — 1 | ||||
травление маслопроводов соляной | 4 разр. — 1 | 19,5 | 35 | 17 | |
кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов | 2 » — 1 | 13-94 | 25-03 | ||
промывка системы маслосмазки — монтаж | 6 разр. — 1 | 48,5 | 55 | 18 | |
контура маслосистемы для промывки; | 4 » — 1 | 41-23 | 46-75 | ||
заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильт-ров и маслоохладителей; сборка маслосистемы | 3 » — 1 | ||||
испытание компрессора — залив масла в | 6 разр. — 1 | 115 | 184 | 19 | |
систему, регулирование давления и подачи | 5 » — 1 | 99-48 | 159-16 | ||
масла ко всем точкам; подготовка | 4 » — 1 | ||||
компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой | 3 » — 1 | ||||
а | б | № |
Б. Двухцилиндровый компрессорный агрегат с приводом от паровой турбины
Таблица 3
Техническая характеристика
Основные данные | Тип компрессора |
К-1290-121-1 | |
Масса агрегата, т | 217,8 |
В том числе: | |
цилиндра низкого давления | 56,1 |
цилиндра высокого давления | 12,4 |
турбины | 85 |
конденсатора | 34,5 |
Частота вращения ротора, об/мин: | |
цилиндра низкого давления | 3300 |
цилиндра высокого давления | 9240 |
Конечное давление воздуха, МПа (кгс/см2) | 3,53 (36) |
Тип турбины | К-15-41-1 |
Мощность турбины, кВт | 15000 |
Номинальное давление пара, МПа (кгс/см2) | 3,99 (40,8) |
Цилиндры компрессора, конденсатор поставляются в собранном виде, турбина — укрупненными блоками; трубопроводы воздуха — готовыми узлами и заготовкой с монтажными припусками; трубопроводы масла, пара и другие — прямыми участками.
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 агрегат
Наименование и состав работ | Состав звена | Нормы времени | Расценки | № |
Всего | 4509 | 3660-84 | 1 | |
В том числе: | ||||
проверка и подготовка фундамента | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 1 2 » — 1 |
106 | 84-54 | 2 |
установка конденсатора — установка на фундамент плит под пружинные опоры; установка направляющих для заводки конденсатора; заводка конденсатора в проём фундамента; установка пружинных опор; установка конденсатора на пружинные опоры | То же | 117 | 93-31 | 3 |
гидроиспытание конденсатора — снятие крышек водяных камер; установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубного пучка и плотности сварных соединений с установкой и снятием временных опор, наполнением конденсатора водой и сливом воды; установка крышек водяных камер с установкой прокладок и обтяжкой крепежа | « | 41 | 32-70 | 4 |
присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины — выверка конденсатора в отношении выхлопного патрубка турбины; подготовка стыка к сварке; установка опорных планок под пружинные опоры | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 2 |
55 | 44-69 | 5 |
установка корпуса переднего подшипника — снятие крышки корпуса переднего подшипника; разборка подшипника; проверка главного маслонасоса; установка корпуса переднего подшипника; выверка; закрепление | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 1 |
87 | 73-95 | 6 |
установка цилиндра турбины — снятие крышки турбины; проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментным рамам; установка цилиндра турбины; установка сцепного устройства; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра | 6 разр. — 1
5 » — 1 4 » — 1 3 » — 2 |
570 | 474-24 | 7 |
установка цилиндра низкого давления компрессора — снятие крышки, установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра | 6 разр. — 1
5 » — 1 4 » — 1 3 » — 2 |
454 | 377-73 | 8 |
установка редуктора — отсоединение рамы редуктора; проверка прилегания опорной поверхности редуктора к раме; установка редуктора на фундамент; снятие крышки редуктора; разборка подшипников; снятие зубчатой пары; установка вкладышей подшипников; установка зубчатой пары; проверка прилегания шеек вала к вкладышам; проверка положения зубчатой пары на скрещивание, масляных зазоров и натягов; проверка зацепления зубьев шестерен; выверка редуктора; закрытие крышки редуктора; закрепление редуктора | 6 разр. — 1
5 » — 1 4 » — 1 3 » — 2 |
144 | 119-81 | 9 |
установка цилиндра высокого давления компрессора — снятие крышки цилиндра; снятие ротора цилиндра; установка цилиндра с проверкой прилегания фундаментных рам; снятие и установка диафрагм и лабиринтных уплотнений; разборка опорно-упорного подшипника; снятие, осмотр и установка обойм уплотнений; установка ротора в корпусе; проверка прилегания опорных вкладышей к корпусу подшипника и шейке ротора; проверка торцевого биения упорного диска ротора; проверка прилегания упорных колодок к диску ротора, проверка зазоров и натягов, сборка опорно-упорного подшипника; проверка радиального биения ротора; регулировка осевого разбега ротора; проверка центрирования ротора в цилиндре; выверка положения цилиндра; проверка плотности горизонтального разъема цилиндра; заключительная проверка цилиндра; закрытие цилиндра; закрепление цилиндра | 6 разр. — 1
5 » — 1 4 » — 1 3 » — 2 |
234 | 194-69 | 10 |
прицентровка цилиндра низкого давления к турбине — установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к турбине с затяжкой анкерных болтов; установка промежуточного вала; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов турбины и цилиндра | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 1 |
195 | 165-75 | 11 |
прицентровка редуктора к цилиндру низкого давления — установка приспособления для центровки; прицентровка редуктора к цилиндру с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки валов редуктора и цилиндра | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 1 |
132 | 112-20 | 12 |
прицентровка цилиндра высокого давления к редуктору — установка приспособления для центровки; прицентровка цилиндра к редуктору с затяжкой анкерных болтов; сборка соединительной муфты и закрытие ее кожухом; проверка центровки цилиндра и редуктора | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 1 |
126 | 107-10 | 13 |
установка промежуточных воздухоохладителей — подготовка пружинных опор; установка пружинных опор на фундамент; установка воздухоохладителей на опоры | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 2 |
92 | 74-75 | 14 |
установка маслобака — установка маслобака; выверка и закрепление; осмотр и очистка внутренней поверхности бака; проверка маслобака на плотность; технический осмотр маслоуказателя, масляного эжектора; очистка масляных фильтров | 5 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 1 2 » — 1 |
39 | 29-64 | 15 |
установка маслоохладителей, выверка и закрепление | 5 разр. — 1
3 » — 1 |
27,5 | 22-14 | 16 |
установка эжекторов и установки для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление | 6 разр. — 1
3 » — 1 |
11 | 9-68 | 17 |
установка стопорного и регулирующего клапанов — установка стопорного клапана; снятие клапанной коробки парораспределения; разборка блока регулирующих клапанов; сборка и установка блока регулирующих клапанов с проверкой установочных размеров и зазоров | То же | 37,5 | 33-00 | 18 |
монтаж воздушных патрубков — подгонка патрубков к фланцам воздухоохладителей и цилиндров компрессора; закрепление патрубков | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 2 2 » — 1 |
118 | 91-80 | 19 |
монтаж воздухопровода — установка узлов, отдельных элементов и арматуры в проектное положение с соединением фланцевых стыков, выверкой и закреплением; присоединение трубопровода к компрессору и аппаратам | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 2 2 » — 1 |
466 | 362-55 | 20 |
монтаж трубопровода рабочего пара — заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой и соединением фланцев; присоединение трубопровода к стопорному клапану и турбине | 5 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 1 2 » — 1 |
73 | 55-48 | 21 |
монтаж маслопроводов — заготовка и сборка трубопровода; прокладка трубопровода с установкой фланцев и врезкой бобышек; разборка трубопровода для сварки и травления; контрольная и окончательная сборка с установкой арматуры, опор и подвесок, прокладок, с соединением фланцевых стыков и закреплением; присоединение трубопровода к маслобаку, маслонасосам и компрессору | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 1 2 » — 1 |
609 | 485-68 | 22 |
травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание фланцев и заглушка концов труб | 4 разр. — 1
2 » — 1 |
85 | 60-78 | 23 |
монтаж трубопровода эжекторной установки — заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к эжекторам и турбине | 5 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 1 2 » — 1 |
79 | 60-04 | 24 |
монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений; разметка труб; заготовка и сборка трубопровода; установка узлов, деталей и арматуры в проектное положение; закрепление трубопровода и присоединение к установке и турбине | То же | 102 | 77-52 | 25 |
проверка валоповоротного устройства — снятие валоповоротного устройства; разборка; проверка и сборка валоповоротного устройства; установка валоповоротного устройства | 5 разр. — 1
3 » — 1 |
15 | 12-08 | 26 |
установка сальникового подогревателя, выверка и крепление | 5 разр. — 1
3 » — 1 |
3 | 2-42 | 27 |
установка пускового и аварийного маслонасосов — установка пускового маслонасоса, выверка и закрепление; проверка аварийного маслонасоса; установка его в проектное положение, выверка и закрепление | То же | 31 | 24-06 | 28 |
установка конденсатных насосов — установка конденсатных насосов, выверка и закрепление; проверка насосов | « | 110 | 88-55 | 29 |
промывка маслосистемы маслом — подготовка промывочного контура; заполнение маслосистемы маслом; подготовка маслосистемы к прокачке; устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; контроль чистоты маслосистемы; слив масла и очистка маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; очистка подшипников | 6 разр. — 1
4 » — 1 3 » — 2 |
110 | 89-38 | 30 |
испытание агрегата — залив масла в систему; установка кожуха турбины; установка дефлекторов; подготовка агрегата к пуску; испытание турбины на холостом ходу; установка промежуточного вала; испытание агрегата вхолостую | 6 разр. — 1
5 » — 1 4 » — 1 3 » — 2 |
240 | 199-68 | 31 |