Изготовление коллекторных систем

2.1. Коллекторные системы (стальные элементы и подводки с наплавляемыми буртами) изготавливаются в условиях трубозаготовительного предприятия — филиала № 1 Московского государственного производственного объединения Моссантехпром (121096, Москва, ул. Василисы Кожиной, 14, тел.: 142-45-75). Водопроводные подводки с наплавляемыми буртами и ниппельными соединительными узлами изготавливаются заводом по ремонту башенных кранов производственного объёдинения Мосремстроймаш (Москва, 1-й Магистральный тупик, 5, тел.: 259-20-85).
2.2. Подающий стояк диаметром 25 мм и распределительный коллектор диаметром 15 мм изготавливаются из стальных оцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75.
2.3. Технологический процесс изготовления стояков и распределительных коллекторов должен быть основан на поточном методе производства работ, включающем операции по разметке и отрезке труб, нарезанию резьбы, сверлению отверстий и сварке труб. Указанные работы должны выполняться в соответствии с действующими техническими условиями на изготовление водопроводных трубозаготовок из стальных труб.
2.4. Стальные резьбовые патрубки, предназначенные для соединения с полиэтиленовыми подводками, должны быть отторцованы.
2.5. Сварка стояков и распределительных коллекторов должна производиться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сварке оцинкованных труб.
2.6. Геометрические размеры распределительных коллекторов должны соответствовать специальным шаблонам и кондукторам.
Размеры и конфигурация распределительного коллектора по согласованию с заказчиком могут изменяться (рис. 4). 

Варианты конфигураций распределительных коллекторов
Рис. 4. Варианты конфигураций распределительных коллекторов с расположением штуцеров:
а) односторонним косым; б) двухсторонним прямым; в) двухплоскостным прямым; г) односторонним прямым.

2.7. Для изготовления подводок применяют трубы тяжелого типа (Т) из полиэтилена высокого давления с маркировкой «Питьевая» по ГОСТ 18599-83. Номинальный средний наружный диаметр и толщина стенки труб соответственно равны 12,0+0,3 и 2,0+0,4мм.
Пример условного обозначения трубы:

Труба ПВД 12Т питьевая ГОСТ 18599-83.

Материалом для труб служит гранулированный полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77) марки 102-14, первого и высшего сорта.
При изготовлении труб не допускается смешивать полиэтилен разных марок и использовать в качестве добавок вторичное сырье.
Примечание. При применении сырья, не имеющего разрешения Министерства здравоохранения СССР на использование для хозяйственно-питьевого водоснабжения, в маркировке труб должно быть указано слово «Техническая». Использование таких труб для изготовления водопроводных подводок не допускается.
2.8. Технология изготовления подводок с наплавляемыми буртами включает следующие операции: резку труб; установку одного конца полиэтиленовой трубы в пресс-форму термопластавтомата и последующего оформления бурта путем впрыска в нее дозированного расплавленного материала; установку латунных накидных гаек и втулок; оформление бурта на другом конце трубы.
2.9. Для наплавления буртов на подводках используются термопластавтоматы с объёмом впрыскиваемого материала — 63 см3 и 125 см³ при нормальном давлении литья до 140 МПа с температурой пластификации до 350 °С.
2.10. Оснасткой к термопластавтомату для наплавления буртов к концам труб служит разъемная многогнездная пресс-форма, состоящая из двух полуформ. Полуформы имеют полуцилиндрические гнезда, соответствующие размерам буртов. В гнезда поступает из материального цилиндра литьевой машины жидкотекучая гомогенизированная масса расплава. Одна из гнезд полуформ, соединенная каналом с материальным цилиндром, неподвижна. Другая полуформа подвижна и снабжена подпружинивающим устройством и направляющими стержнями (знаками). Знаки диаметром 8 мм и длиной 60 — 70 мм служат для установки на них до упора концов полиэтиленовых труб.
2.11. Подпружинивающее устройство выполняет отвод обоймы с полуцилиндрическими гнездами от знаков, что позволяет осуществлять снятие с них готовых подводок.
2.12. Технологические режимы наплавления буртов следующие:
давление впрыска материала, МПа — 8,5
выдержка под повышенным давлением, с — 5
выдержка под пониженным давлением, с — 2
охлаждение, с — 13
полный цикл наплавления буртов, с — 22
температура сопла, °С — 250
температура обогрева:
III зоны, °С — 255
II зоны, °С — 260
I зоны, °С — 257
2.13. Подводки с ниппельными соединительными узлами изготавливаются следующим образом: на конец пластмассовой трубы надевается и сдвигается от ее торца на длину 2 — 3 мм обжимное медное или алюминиевое кольцо; в отверстие трубки вставляется ниппель с предварительно надетой на него накидной гайкой; производится обжатие трубы специальным устройством.
2.14. Для выполнения ниппельных соединений водопроводных подводок используют:
обжимные клещи (рис. 5), предназначенные для изготовления и ремонта ниппельных соединений в построечных условиях;
пресс-форму (рис. 6), в которой обжатие кольца осуществляется стационарным прессовым устройством;
механизированное устройство (рис. 7) для изготовления ниппельных соединений водопроводных подводок в заводских условиях. Механизированное устройство представляет собой стационарную установку в виде гидравлического пресса со специальной оснасткой.
2.15. Обжатие кольца должно быть равномерным по всему периметру без образования складок, вмятин и других видимых дефектов. Для стационарных устройств усилие обжатия при использовании медных и алюминиевых колец составляет 500 — 1000 кгс (усилие обжатия уточняется в процессе освоения производства для данного обжимного устройства путем испытания опытных образцов — физико-механических и гидравлических).
2.16. Разметку и отрезку полиэтиленовых труб следует производить на специальном устройстве, оборудованном мерной линейкой, подвижным упором и приспособлением для отрезки.
В качестве отрезного устройства могут служить подвижные ножи гильотинного типа, «стуловые» ножницы и т. п.

Ручное устройство для изготовления ниппельных соединений
Рис. 5. Ручное устройство для изготовления ниппельных соединений в построечных условиях.

Пресс-форма для изготовления ниппельных соединений
Рис. 6. Пресс-форма для изготовления ниппельных соединений водопроводных подводок — схема.

Механизированное устройство для изготовления ниппельных соединений водопроводных подводок
Рис. 7. Механизированное устройство для изготовления ниппельных соединений водопроводных подводок в заводских условиях:
1 — станина; 2 — гидроаппаратура; 3 — масляный бак; 4 — агрегат с шестеренчатым насосом; 5 — электрооборудование; 6 — оснастка; 7 — гидроцилиндр.

2.17. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси трубы и зачищены от заусенцев.
2.18. Форма и габариты подводок должны соответствовать рабочим либо монтажным чертежам, разработанным и утвержденным в установленном порядке. По согласованию с потребителем допускается изготовление подводок с гнутыми участками.
Радиус гнутья подводок в горячем состоянии должен быть не менее 4 — 5 наружных диаметров трубы.
2.19. Для изготовления подводок используются латунные накидные гайки.
2.20. Втулки под накидные гайки подводок можно изготавливать из латунной трубки или листового проката.
2.21. Подводки должны комплектоваться резиновыми прокладками, изготовленными из листовой резины (ГОСТ 17133-77), допускаемой к контакту с пищевыми продуктами.
2.22. Упаковка полиэтиленовых подводок в количестве свыше 100 штук производится в бумажные мешки (ГОСТ 2226-75), при меньшем количестве подводки допускается перевязывать шпагатом в компактные пучки.
2.23. Каждая партия подводок должна быть снабжена биркой с указанием:
завода-изготовителя и вышестоящей организации;
наименования изделия и номера ТУ;
номера заказа;
отметки отдела технического контроля;
дата изготовления заказа.