Организация и технология выполнения работ

2.1 До начала монтажа внутренних систем водоснабжения должны быть выполнены следующие работы:
— смонтированы междуэтажные перекрытия, стены и перегородки;
— выполнены фундаменты или площадки для установки санитарно-технического оборудования;
— проложены вводы водоснабжения в здания и сооружения;
— выполнена подготовка под полы с нанесением на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;
— устроены опоры под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;
— установлены закладные детали в строительных конструкциях в соответствии с рабочими чертежами водоснабжения для крепления оборудования и трубопроводов;
— пробиты и подготовлены отверстия, борозды, ниши и гнёзда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимые для прокладки трубопроводов;
— подготовлены монтажные проёмы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования;
— остеклены оконные проёмы в наружных ограждениях, утеплены входы и отверстия в наружных стенах (при отрицательных температурах наружного воздуха);
— оштукатурены или облицованы согласно проекту стены и ниши в местах установки санитарных приборов и прокладки трубопроводов;
— оштукатурены поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;
— выполнено искусственное освещение и обеспечена возможность подключения электроинструментов и электросварочных аппаратов в сеть на расстоянии не более 50 м от места производства работ.
2.2 Кроме того, должно быть выполнено:
— уточнение состава монтажных работ по устройству водопроводной сети и последовательности их выполнения;
— согласование с генподрядчиком графика совмещенных работ;
— обеспечение свободного доступа к месту производства работ;
— установка лесов и подмостей (при необходимости);
— согласование об использовании грузоподъёмных механизмов генподрядчика;
— установка и крепление грузоподъёмных механизмов в местах, согласованных с генподрядчиком (при необходимости и невозможности использования грузоподъёмных механизмов генподрядчика);
— обеспечение доставки в зону монтажа трубных блоков, узлов и деталей, изделий, средств крепления, вспомогательных материалов и т.п.
2.3 В санитарных узлах, ванных комнатах и ящиках общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в следующей последовательности:
— подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;
— установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического и манометрического испытаний;
— гидроизоляция перекрытий;
— огрунтовка стен, устройство чистых полов;
— установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;
— первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;
— установка умывальников, унитазов и смывных бачков;
— вторая окраска стен и потолков;
— установка водоразборной арматуры.
2.4 При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.
2.5 До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть смонтированы трубопроводы водоснабжения из стальных труб и закончены все электросварочные работы. Пластмассовые трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, до начала монтажа должны быть выдержаны при положительной температуре не менее двух часов.
2.6 Устанавливается следующий состав и последовательность выполнения укрупненных рабочих операций при монтаже внутренних систем водоснабжения:
2.6.1 Прокладка трубопроводов:
а) разметка мест установки средств крепления;
б) установка средств крепления и крепление их к строительным конструкциям:
— дюбель-гвоздями с помощью пристрелки монтажным пистолетом к кирпичным из сплошного кирпича или бетонным стенам;
— вручную к гипсобетонным, шлакобетонным или гипсолитовым стенам;
— с заделкой цементным раствором в готовые отверстия в стенах из любого материала;
— со сверлением и заделкой цементным раствором в бетонных стенах;
— со сверлением и заделкой цементным раствором в керамзитобетонных, кирпичных и других стенах;
в) установка и заделка гильз в соответствии с рабочей документацией в готовые отверстия в местах прохода трубопроводов в стенах, перегородках и перекрытиях;
г) прокладка трубопроводов (магистралей, стояков и подводок) из готовых вертикальных или горизонтальных блоков, узлов или отдельных деталей на сварке с поддерживанием при электроприхватке, резьбе или фланцах;
д) выверка и крепление трубопроводов.
2.6.2 Установка полотенцесушителей:
— разметка мест установки креплений и прибора;
— установка креплений;
— установка прибора;
— присоединение прибора к системе горячего водоснабжения на резьбе или сварке с поддерживанием при электроприхвате.
2.6.3 Монтаж водомерных узлов, схема которого представлена на рисунке 1:
— разметка мест установки водомерного узла и креплений;
— установка креплений (опор или кронштейнов);
— строповка (при использовании грузоподъёмных механизмов) водомерного узла;
— подъём и установка водомерного узла на опоры;
— выверка и крепление водомерного узла к опорам хомутами;
— расстроповка (при использовании грузоподъёмных механизмов);
— присоединение водомерного узла к магистральному трубопроводу и вводу на сварке с поддерживанием при электроприхватке. 

Схема установки водомерного узла
Рисунок 1 — Схема установки водомерного узла № 12

2.6.4 Установка водоразборной арматуры (рисунки 2, 3):
— установка водоразборной арматуры для смесителей и кранов водоразборных, туалетных, писсуарных обычных, поливочных, пожарных с подсоединением к трубопроводам и уплотнением резьбовых соединений;
— установка стационарной душевой трубки или гибкого шланга с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой и установкой крюка для смесителей настенных комбинированных для ванн и умывальников;
— установка излива с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой для смесителей настольных, настенных, для умывальников, ванн, моек, раковин, поддонов настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном;
— установка кронштейна для рукоятки душевой сетки, для смесителей настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном;
— установка конического штуцера (для поливочного крана);
— установка полугайки (для подсоединения пожарного рукава).
Схемы узлов подвода, перелива и слива воды представлены на рисунках 4 и 5.
2.6.5 Установка арматуры к смывному бачку (рисунок 3):
— установка шарового крана в боковое отверстие смывного бачка и закрепление его контргайкой;
— установка в седло выпуска груши с тягой.
2.6.6 Установка полуавтоматического смывного крана:
— отсоединение углового вентиля от корпуса смывного крана;
— подсоединение углового вентиля к трубопроводу холодной воды с уплотнением резьбового соединения;
— соединение спускной трубы смывного крана со спускной трубой прибора с уплотнением соединения;
— подсоединение углового вентиля к корпусу смывного крана накидной гайкой с прокладкой.
2.6.7 Сборка пожарных рукавов:
— подсоединение к пожарному рукаву рукавной головки и ручного пожарного ствола с уплотнением резьбовых соединений;
— сматывание рукава в кольцо и укладка в пожарный шкаф.

Совмещенный санузел
Рисунок 2 — Совмещенный санузел типа ЗСУ пр 02

Трубные блоки для монтажа
Рисунок 3 — Трубные блоки для монтажа в санузлах совмещённого типа

Узел подвода воды
1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74*; 2 — фланец 125-6 ГОСТ 12820-80*
Рисунок 4 — Узел подвода воды к форсункам

 Узел перелива и слива воды
1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74*; 2 — фланец 250-6 ГОСТ 12820-80*; 3 — уголок 25x25x3 ГОСТ 8509-93; 4 — труба 89×3,5 ГОСТ 10704-91; 5 — лист 5 ГОСТ 19903-74*
Рисунок 5 — Узел перелива и слива воды из бака камеры

2.6.8 Испытание систем водоснабжения из стальных труб гидростатическим (или манометрическим) методом, представленное на рисунке 6, выполняется в следующей последовательности:
— наружный осмотр трубопроводов системы;
— установка заглушек на подводках к санприборам;
— установка вентилей для выпуска воздуха на подводках к санприборам верхнего этажа (при гидростатическом методе);
— присоединение гидропресса к действующему водопроводу или передвижного опрессовочного агрегата с ёмкостью (или компрессора) к испытываемой системе и установка манометра;
— подготовка мыльной эмульсии (при манометрическом методе);
— наполнение отдельных частей системы водой пробным избыточным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом — 0,15 МПа);
— осмотр трубопроводов (или обнаружение дефектов монтажа на слух) с отметкой мелом дефектных мест;
— спуск воды из трубопроводов (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов. При отсутствии дефектов (при гидростатическом методе) воду из трубопроводов можно не выпускать;
— вторичное наполнение системы в целом пробным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом — 0,1 МПа) и осмотр системы (или обмыливание эмульсией монтажных стыков и соединений) с отметкой мелом дефектных мест;
— снижение давления (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов;
— сдача системы. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (или в течение 5 минут при манометрическом методе испытаний — не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см²);
— спуск воды из системы (или сброс давления до атмосферного);
— снятие заглушек;
— снятие вентилей для выпуска воздуха (при гидростатическом методе);
— отсоединение гидропресса от действующего водопровода или передвижного опрессовочного агрегата с ёмкостью (или компрессора) от испытываемой системы и снятие манометра.

гидростатические испытания
Рисунок 6 — Схема проведения гидростатического испытания

2.6.9 Испытание систем холодного водоснабжения из пластмассовых труб гидростатическим методом:
— последовательность рабочих операций аналогична последовательности при испытании систем водоснабжения из стальных труб;
— величину пробного избыточного давления в наиболее пониженной точке напорного пластмассового трубопровода следует принимать равной для труб: тяжелого типа (Т) -1,5 МПа (15 кгс/см²); среднего типа (С) — 0,9 МПа (9 кгс/см2); среднелегкого типа (СЛ) — 0,6 МПа (6 кгс/см²); легкого типа (Л) — 0,38 МПа (3,8 кгс/см2);
— испытание следует производить после заполнения трубопроводов водой и проверки отсутствия в них воздуха выдержкой под пробным избыточным давлением не менее 30 минут и внешним осмотром. Для трубопроводов из ПНД и ПВД давление в период испытания и осмотра следует поддерживать на заданном уровне с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.
2.7 Разметка мест прокладки трубопроводов производится с нанесением на стены мест пересечения трубопроводов.
2.8 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с рекомендуемым приложением 5 СНиП 3.05.01-85, если другие размеры не предусмотрены проектом, и представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках

Назначение трубопровода Размер, мм
отверстия борозды
ширина глубина
1 2 3 4
Отопление
Стояк однотрубной системы 100×100 130 130
Два стояка двухтрубной системы 150×100 200 130
Подводка к приборам и сцепки 100×100 60 60
Главный стояк 200×200 200 200
Магистраль 250×300
Водопровод и канализация
Водопроводный стояк:
один 100×100 130 130
два 200×100 200 130
Один водопроводный стояк и один канализационный стояк диаметром, мм:
50 250×150 250 130
100, 150 350×200 350 200
Два водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:
50 200×150 250 130
100, 150 320×200 380 250
Три водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:
50 450×150 350 130
100; 150 500×200 480 250
Подводка водопроводная:
одна 100×100 60 60
две 100×200
Магистраль водопроводная 200×200
Вводы и выпуски наружных сетей
Теплоснабжение, не менее 600×400
Водопровод, не менее 400×400
Примечание — Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину отверстия (параллельно стене, к которой крепится трубопровод), второй — ширину. Для отверстий в стенах первый размер означает ширину, второй — высоту.

2.9 Установка задвижек, пробковых проходных кранов или вентилей шпинделем (штоком) вниз и к стене не допускается. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, не должна находиться в толще стены или других строительных конструкциях.
2.10 Разборные соединения на трубопроводах (сгоны, соединительные гайки) следует предусматривать в местах установки арматуры и где это необходимо по условиям сборки трубопроводов. Расстояние от магистрали до установленного на стояке или ответвлении вентиля (крана) должно быть не более 120 мм.
2.11 Трубы систем горячего водоснабжения располагаются, как правило, справа от стояков холодного водоснабжения. При параллельной горизонтальной прокладке трубопроводов горячей и холодной воды горячая труба располагается над холодной.
2.12 Неизолированные трубопроводы внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций. Трубопроводы при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке монтируются на расстоянии от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов на расстоянии от 35 до 55 мм, при диаметрах 40 — 50 мм — от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм — принимается по рабочей документации.
2.13 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа.
2.14 Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках устанавливается в соответствии с размерами, указанными в таблице 2, если нет других указаний в рабочей документации. Схемы установки средств крепления трубопроводов горизонтального и вертикального блоков показаны на рисунках 7 и 8.

Таблица 2 — Наибольшие расстояния между средствами крепления трубопроводов

Диаметр условного прохода трубы, мм Наибольшее расстояние, м, между средствами крепления трубопроводов Примечание
неизолированных изолированных
15 2,5 1,5
20 3,0 2,0
25 3,5 2,0
32 4,0 2,5
40 4,5 3,0
50 5,0 3,0
70; 80 6,0 4,0
100 6,0 4,5
125 7,0 5,0
150 8,0 6,0

прокладка резиновая3
1 — хомут СТД 805; 2 — прокладка резиновая; 3 — лист 3
Рисунок 7 — Кронштейны для крепления трубопровода горизонтального блока

Кронштейны для крепления
1 — полоса 4×38; 2 — хомут М6; 3 — гайка М6; 4 — болт М6×30
Рисунок 8 — Кронштейны для крепления трубопроводов вертикального блока

2.15 Высоту установки водоразборной арматуры (расстояние по горизонтальной оси арматуры до санитарных приборов, мм) следует принимать:
— водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин — на 250, а от бортов моек — на 200;
— туалетных кранов и смесителей от бортов умывальников — на 200.
Высота установки кранов от уровня чистого пола, мм:
— водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для ванн — 800;
— смесителей для видуаров с косым выпуском — 800, с прямым выпуском — 1000;
— смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей общих для ванн и умывальников, смесителей локтевых для хирургических умывальников — 1100;
— кранов для мытья полов в туалетных комнатах общественных зданий — 600;
— смесителей для душа — 1200.
Душевые сетки устанавливаются на высоте 2100 — 2500 мм от низа сетки до уровня чистого пола.
Отклонения от размеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20 мм.
2.16 Для уплотнения резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 °К (105 °С) следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе, а при температуре выше указанной — ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе.
Для уплотнения фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды до 403 °К (130 °С) следует применять прокладки из термостойкой резины, а при температуре выше указанной — паронит толщиной 2 — 3 мм или фторопласт — 4.
2.17 При выполнении фланцевых соединений головки болтов следует располагать с одной стороны соединения. На вертикальных участках трубопроводов гайки следует располагать снизу. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий. Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
2.18 Сварку стальных труб производить указанным в рабочей документации способом.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма и конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.
Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70* диаметром 0,8 — 1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.
При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-86*.
Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемым отклонением +1 мм.
2.19 Монтаж внутренних систем водоснабжения в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях выполнять в соответствии с особыми указаниями рабочей документации и требованиями СНиП 3.05.01-85.
2.20 Монтаж внутренних систем водоснабжения производить при соблюдении правил производства и приёмки работ согласно:
— СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;
— СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
— СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов»
.