По конструкции присоединительных патрубков арматуру подразделяют на муфтовую, фланцевую, цапковую, штуцерную (имеющую штуцерные присоединительные патрубки c наружной резьбой) и под приварку.
В зависимости от направления потока после прохождения арматуры различают проходную угловую арматуру (в санитарно-технических устройствах не применяются) и трехходовую арматуру, устанавливаемую обычно в местах поворота трубопровода или ответвлений от него.
По способу герметизации арматуру можно подразделить на сальниковую, когда герметичность сопряжения подвижных элементов по отношению к внешней среде обеспечивается сальниковым устройством; натяжную, когда герметичность обеспечивается путем натяга притертых конических поверхностей у пробковых кранов; сильфонную, когда герметичность обеспечивается сильфоном, и мембранную, когда герметичность обеспечивается мембраной. Последние два вида герметизации в санитарно-технической арматуре не применяют.
По месту расположения различают арматуру, устанавливаемую: а) только на горизонтальных трубопроводах с вертикальным положением шпинделя или крышкой вверх; б) на горизонтальных и вертикальных трубопроводах в любом положении; в) только на вертикальных трубопроводах.
Арматуру изготовляют из серого и ковкого чугуна, стали, цветных сплавов и пластмасс.
Маркировка и отличительная окраска. Вся выпускаемая арматура, в соответствии с ГОСТ 4666—75, имеет маркировку на корпусе, содержащую товарный знак предприятия-изготовителя, условное или рабочее давление и допустимую температуру, условный проход, а также стрелку, показывающую направление потока среды. Арматура, предназначенная для подачи среды в любом направлении, а также с выпускными концами не имеет стрелки-указателя.
На арматуре, изготовленной из стали со специальными свойствами, указывается также марка материала корпуса. Маркировка может быть выполнена отливкой, штамповкой, клеймением или гравировкой.
Кроме маркировки выпускаемая арматура имеет отличительную окраску необработанных поверхностей корпуса у крышки, зависящую от материала основных деталей изделия:
| Материал корпуса | Цвет отличительной окраски |
| Чугун серый и ковкий ковкий | чёрный |
| Сталь:
углеродистая коррозионно-стойкая легированная |
серый голубой синий |
Арматура с корпусом из латуни и бронзы не окрашивается.
Для обозначения материала уплотнительных поверхностей запорных органов также используется отличительная окраска. С этой целью окрашивают маховики, рукоятки, крышки, рычаги, колпаки. Например, при уплотнительных поверхностях затвора из бронзы или латуни используют красную краску, из кожи или резины — коричневую, из эбонита или фибры — зеленую, из коррозионно-стойкой стали — голубую, из полиэтилена — серую с красными полосками по периметру или спицам и т. д. Маховики, рукоятки, крышки и т. п. у арматуры, не имеющей вставных или наплавленных колец у затвора, т. е. с уллотнительными поверхностями, выполненными непосредственно на затворе, окрашивают в цвет корпуса. ГОСТ допускает замену условной окраски тиснением на фирменных табличках сведений о материалах корпуса и запорных органов, номера плавки и рабочей среды.
Для фланцевой арматуры с внутренним покрытием применяют дополнительную окраску поверхностей присоединительных фланцев по ободу.
Условные обозначения арматуры. Для удобства учета, заказа, хранения и для других целей Центральным конструкторским бюро арматуростроения (ЦКБА) разработана система условных обозначений трубопроводной промышленной арматуры (классификатор). Знание этой системы позволяет быстро и без разборки определять виды арматуры, а также материалы, из которых изготовлена арматура и её основные части (запорные органы, защитные покрытия и др.). Система состоит из различных комбинаций цифр и букв, условных окрасок и маркировок. Хотя она до настоящего времени и не получила отражения в ГОСТах на арматуру, однако широко применяется на практике и общепринята.
Во всех приведенных далее технических данных по применяемой в санитарно-технических устройствах арматуре указано её условное обозначение по классификатору ЦКБА.
Наряду с классификатором пользуются кодом, полученным путем сокращения названия изделия, например КРТ — кран регулирующий трехходовой и т. д. Отдельные конструкции обозначают в этом случае только номером чертежа, по которому их изготовляют, или по другой системе с применением букв и цифр, например ЗКЛ2-200-16 — задвижка клиновая литая второй модификации с условным проходом 200 мм на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см²).
По системе ЦКБ А индекс изделия включает пять элементов, расположенных последовательно:
1) вид арматуры (цифровое обозначение);
2) материал корпуса (буквенное обозначение);
3) вид привода (цифровое обозначение); для обозначения вида привода используют однозначные числа (первая цифра трехзначного числа индекса; при отсутствии привода в индексе стоит не трехзначное, а двузначное число);
4) конструкция по каталогу ЦКБА (цифровое обозначение);
5) материал уплотнительных поверхностей затвора (колец)
(буквенное обозначение); когда кольца отсутствуют, в индексе указывают бк (без колец). В случае применения внутреннего покрытия обозначение способа покрытия объединяют с обозначением материала уплотнительных поверхностей затвора.
Например, индекс 30ч925бр обозначает задвижку (30) чугунную (ч) с электроприводом (9) конструкции, обозначенной порядковым номером 25 по каталогу ЦКБА, с уплотни тельными латунными кольцами (бр).
Запорный муфтовый бронзовый вентиль с кожаным уплотнителем обозначается 15БЗк, где 15 — вид изделия — вентиль; Б — материал корпуса — бронза; 3 — разновидность вентиля; к — уплотнение затвора из кожи. При отсутствии привода индекс арматуры состоит из четырех элементов.
После установки на трубопровод арматуру окрашивают вместе с ним. Условные обозначения и маркировка промышленной арматуры приведены ниже.
Обозначение видов (групп) арматуры
Краны:
пробно-спускные — 10
для трубопроводов — 11
Запорные устройства указателей уровня жидкости — 12
Вентили — 13, 14, 15
Клапаны:
обратные подъёмные и приёмные с сеткой — 16
предохранительные — 17
редукционные — 18
обратные поворотные — 19
Регуляторы давления «после себя» и «до себя» — 21
Клапаны:
Запорные — 22
регулирующие давление, расход и уровень среды — 25
смесительные — 27
Задвижки — 30, 31
Затворы — 32
Инжекторы и элеваторы — 40
Конденсатоотводчики (горшки конденсационные) — 45
Обозначение материала корпуса
Сталь:
углеродистая — с
легированная — лс
коррозионно-стойкая (нержавеющая) — нж
Чугун:
серый — ч
ковкий — кч
Алюминий — а
Латунь, бронза — Б
Монель-металл — мн
Тнтан -тн
Фарфор — ф
Стекло — ск
Винипласт — вп
Прочие пластмассы — п
Обозначение вида привода
Механический с передачей
Червячной — 3
цилиндрической зубчатой — 4
конической — 5
Пневматический — 6
Гидравлический — 7
Электромагнитный — 8
Электрический — 9
Обозначение материала уплотнительных поверхностей затвора
Латунь, бронза — бр
Моиель-металл — мн
Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) — нж
Баббит — бт
Стеллит — ст
Сормайт — ср
Кожа — к
Эбонит — э
Резина — р
Фторопласт — фт
Винипласт — вп
Прочие пластмассы — п
Уплотнительные поверхности без вставных колец и наплавки — бк
Обозначение способа внутреннего покрытия арматуры
Гуммирование — ГМ
Эмалирование — ЭМ.
Свинцевание — Св
Футерование пластмассой — П
Основные данные арматуры. В табл. 78 приведены размеры муфтовых концов арматуры с трубной цилиндрической резьбой по ГОСТ 6527—68.
Таблица 78. РАЗМЕРЫ, мм, МУФТОВЫХ КОНЦОВ ДЛЯ АРМАТУРЫ
Примечание. Данные таблицы распространяются на шестигранные
муфтовые концы с трубной цилиндрической резьбой литой трубопроводной ар-
матуры общего назначения из латуни, бронзы и ковкого чугуна на Ру нe
более 2,5 МПа (25 кгс/см²); из серого чугуна на Ру не более 1,6 МПа
(16 кгс/смг).
Перечень основной трубопроводной промышленной арматуры, применяемой в санитарно-технических устройствах, с указанием размеров и массы приведен в табл. 79 (по данным ЦКБА). В некоторых случаях материал арматуры выбирают не только в зависимости от давления, температуры и свойств рабочей среды, но и с учетом правил Госгортехнадзора СССР, СНиП, а также специальных ведомственных норм.
Таблица 79. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ТРУБОПРОВОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ АРМАТУРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Продолжение Таблицы 79.
* Краны могут быть шиберными (III), вентильными (В), пробковыми (П) и дроссельными (Д).
** Герметичность затвора обеспечивается уплотнительными кольцами на корпусе и на клине, наплавленными коррозионно-стойкой сталью
Рис. 17. Краны регулирующие для нагревательных приборов
а — трехходовой с пробковым регулирующим устройством, б — проходной с дроссельным регулирующим устройством, в — проходной с шиберным регулирующим устройством; г — то же, и ниппельным присоединительным кондом, д — двойной регулировки с шиберным регулирующим устройством
Рис. 18. Кран пробковый проходной муфтовый с натяжной пружиной 11Б12бк
Рис.19. Кран пробковый проходной муфтовый натяжной 11Б1бк
Рис. 20. Кран пробковый проходной муфтовый сальниковый 11Б6бк
Рис. 21. Кран трёхходовой муфтовый сальниковый СТД861Б
Рис. 22. Кран проходной муфтовый натяжной газовый 11ч3бк
Рис. 23. Кран проходной муфтовый сальниковый 11ч6бк
Рис. 24. Кран проходной муфтовый сальниковый 11ч8бк
Рис. 25 Кран трехходовой фланцевый сальниковый 11ч18бк
Рис.26 Вентиль запорный муфтовый 15Б1бк, п и 15Б3к р
Рис.27 Вентиль запорный муфтовый 15ч8бр
Рис.28 Вентиль запорный муфтовый 15кч18р, р2 и 15кч18п, п1, п2
Рис.29 Вентиль запорный фланцевый 14ч96р, п2
Рис. 30. Вентиль запорный фланцевый 15ч14бр, п
Рис. 31 Вентиль запорный фланцевый 15кч16нж и 15кч16п1
Рис. 32. Вентиль запорный фланцевый 15кч19п1, п2
Рис. 33. Клапан обратный подъёмный муфтовый 16Б1бк
Рис. 34. Клапан обратный подъёмный муфтовый 16кч11р и16кч11к
Рис. 35. Клапан обратный подъёмный фланцевый 16чЗр и 16чЗбр
Рис. 36. Клапан обратный подъёмный фланцевый 16кч9п1 и 16кч9нж
Рис. 37. Клапан обратный поворотный фланцевый 19ч16р и 19ч16бр
Рис. 38. Клапан редукционный пружинный фланцевый 18ч26р
Рис.39. Задвижка параллельная фланцевая с выдвижным шпинделем 30ч6бр
Рис. 41. Краны пробно-спускные сальниковые цапковые
а — с изогнутым спуском 10Б8бк1; б —с прямым спуском 10Б9бк1; в — то же, и ниппелем 10Б19бк1
Рис.42. Клапаны обратные приёмные фланцевые с сеткой 16ч42р
а – для Dу 50-200 (с одной тарелкой); б – для Dу 250-400 мм (с двумя тарелками)
Рис. 43. Конденсатоотводчик термодинамической муфты 45ч12нж
Рис. 44. Конденсатоотводчик термодинамический муфтовый с обводом 45ч15нж
Рис. 45. Конденсатоотводчик термостатический с муфтовым и дапковым присоединениями 45кч6бр
1 — корпус; 2—крышка; 3 — термостат (сильфон) с легкоиспаряющейся жидкостью 4 — золотник; 5 — патрубок входной; 6 — седло
Далее приведена характеристика арматуры различного назначения, не вошедшей в табл. 79
Регуляторы давления прямого действия рычажные фланцевые чугунные с мембранным исполнительным механизмом «после себя» 21ч10нжНО и «до себя» 21ч12нжНЗ предназначены для жидких н газообразных неагрессивных сред при Ру≤1,6 МПа (16 кгс/см²) и t от —15 до 300° С (табл. 80). Устанавливают регуляторы на горизонтальном трубопроводе приводом вверх. Массу грузов подбирают по табл 81.
В табл. 80 приведены также коэффициенты условной пропускной способности регуляторов при полностью открытом клапане Kvy, соответствующие расходу среды, м³/ч, через клапан при перепаде давлений на клапане 0,1 МПа (1 кгс/см²).
Таблица 80. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, РЕГУЛЯТОРОВ ДАВЛЕНИЯ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ РЫЧАЖНЫХ 21ч10ижНО И 21ч12нжНЗ (РИС. 46)
Рис. 46. Регулятор давления прямого действия рычажный с мембранным исполнительным механизмом 21ч10нжНО и 21ч12нжНЗ
Уплотнение затвора клапанов обеспечивается плунжером и седлом из стали. Корпус и крышка чугунные, прокладки — из парони-та, набивка сальника — из пропитанного асбеста.
Степень неравномерности регулятора равна 20% первоначально настроенного отрегулированного давления. Допустимая нечувствительность для Dy 50 и 80 мм составляет 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), для Dy 100 и 150 мм — 0,03 МПа (0,3 кгс/см²).
Клапаны регулирующие фланцевые чугунные с пневматическим мембранным исполнительным механизмом 25ч30нжНО и 25ч32нжНЗ (без ручного дублера и позиционера) предназначены для жидких и газообразных неагрессивных сред при Ру≤1,6 МПа (16 кгс/см²)
Таблица 81 МАССА ГРУЗОВ, кг, К РЕГУЛЯТОРАМ 21ч10нжНО И 21ч12нжНЗ
и t от —15 до 300° С (табл. 82). Клапаны могут быть установлены в любом положении. В табл. 82 приведены коэффициенты условной пропускной способности клапанов при их полном открытии Kvy и текущее значение коэффициента пропускной способности при заданной величине хода штока затвора в процентах (60%) Kv60 при перепаде давлений 0,1 МПа (1 кгс/см²).
В процессе эксплуатации на клапане допускаются следующие перепады давлений среды:
Dy, мм ≤ 80 ≥100
∆Р, МПа (кгс/см²), для сред:
Жидких 1,5(15) 0,7(7)
Газообразных 1,6(16) 1,2(12)
Полный ход плунжера происходит при изменении командного давления сжатого воздуха от 0,015 до 0,105 МПа (от 0,15 до 1,05 кгс/см²).
Клапаны регулирующие фланцевые чугунные с электрическим исполнительным механизмом с линейным плунжером 25ч931нжНО предназначены для различных сред при Ру ≤1,6 МПа (16 кгс/см²) и t от —15 до 300° С (табл. 83). Клапаны устанавливают на горизонтальном трубопроводе приводом вверх или вниз. Управление дистанционное от исполнительного механизма ПР-1М мощностью 50 Вт, работающего от сети напряжением 220 В. Плунжер и седла — стальные.
Задвижки параллельные с выдвижным шпинделем и электрическим приводом фланцевые чугунные З0ч906бр предназначены для пара и воды при Ру ≤1 МПа (10 кгс/см²), Pv 0,85 МПа (8,5 кгс/см²) и t≤225°С (табл. 84). Управление дистанционное с помощью электрического привода. Задвижки устанавливают на горизонтальном трубопроводе приводом вверх, но их можно устанавливать и с горизонтальным расположением шпинделя при условии смазывания червячной пары и роликоподшипников густой смазкой и наличии опоры под электрическим приводом.
Таблица 82. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, РЕГУЛИРУЮЩИХ КЛАПАНОВ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ МЕМБРАННЫМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ 25ч30нжНО И 25ч32нжНЗ (РИС. 47)
Рис. 47. Клапан регулирующий с пневматическим мембранным исполнительным механизмом для жидких и газообразных сред 25ч30нжНО и 25ч32нжНЗ
| Dy трубы | D3 | L | Н | vy | КУ60 | Масса | |
| м3/ч | |||||||
| 15 | 250 | 130 | 600 | 90 | 6,3 | 4 | 19 |
| 20 | 250 | 150 | 620 | 100 | 10 | 6,3 | 23 |
| 25 | 250 | 160 | 650 | 120 | 16 | 10 | 24 |
| 32 | 310 | 180 | 760 | 120 | 25 | 16 | 36 |
| 40 | 310 | 200 | 790 | 140 | 40 | 25 | 38 |
| 50 | 310 | 230 | 820 | 160 | 63 | 40 | 40 |
| 65 | 380 | 290 | 1040 | 190 | 100 | 63 | 68 |
| 80 | 380 | 310 | 1070 | 210 | 160 | 100 | 76 |
| 100 | 460 | 350 | 1390 | 280 | 250 | 160 | 126 |
| 125 | 460 | 400 | 1450 | 320 | 400 | 250 | 150 |
| 150 | 460 | 480 | 1530 | 360 | 630 | 400 | 175 |
| 200 | 570 | 600 | 1940 | 460 | 1000 | 630 | 345 |
| 250 | 570 | 730 | 2080 | 530 | 1600 | 1000 | 475 |
| 300 | 570 | 850 | 2220 | 610 | 2500 | 1600 | 660 |
Примечание В клапанах Dy 300 мм пропускная характеристика указывается при заказе.
Таблица 83. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА С ПРИВОДОМ, кг, РЕГУЛИРУЮЩИХ КЛАПАНОВ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ 25ч931ижНО (РИС. 48)
Рис. 48. Клапан регулирующий с электрическим исполнительным механизмом 25ч931нжНО
Таблица 84. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЗАДВИЖЕК ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 30ч906бр (РИС. 49)
Рис. 49. Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем и электрическим приводом 30ч906бр
Клапаны смесительные трехходовые фланцевые ким исполнительным механизмом предназначены для смешения (при линейной характеристике) двух жидких сред (воды и других неагрессивных жидкостей) при РР ≤0,6 МПа (6 кгс/см²) и t ≤150°С (табл. 85). Клапаны устанавливают на горизонтальном трубопроводе приводом вверх.
В процессе эксплуатации допускается перепад давлений до 0,1 МПа (1 кгс/см²).
Исполнительный механизм ПР-1М мощностью 50 Вт работает от сети напряжением 220 В.
Клапаны предохранительные рычажно-грузовые фланцевые чугунные одинарные (рис. 51) и двойные (рис. 52) предназначены для работы при температуре среды t≤225°С (табл. 86). В табл. 87 приведены их размеры и масса по ГОСТ 5335—75.
Рис. 50. Клапан смесительный трехходовой с электрическим исполнительным механизмом 27ч905нж
Таблица 85. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, КЛАПАНОВ СМЕСИТЕЛЬНЫХ ТРЕХХОДОВЫХ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ 27ч905нж (рис. 50)
Рис. 51. Клапан предохранительный рычажно-грузовой одинарный17кч3бр
Рис. 52. Клапан предохранительный рычажно-грузовой двойной 17ч5бр
Таблица 86. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫХ КЛАПАНОВ
Таблица 87. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫХ КЛАПАНОВ
Примечание. Материал уплотнительных поверхностей затвора —латунь или бронза при t≤225°С и чугун при t≤300° С, технические требования по ГОСТ 9131—75.
Клапаны предохранительные рычажно-грузовые фланцевые стальные по ГОСТ 9132—75 одинарные 17сЗнж массой 18 и 30 кг и двойные 17с5нж массой 40 и 42 кг предназначены для работы при Ру≤2,5 МПа (25 кгс/см²) и температуре среды ≤ 425° С. Условный проход Dу одинарных клапанов 50 и 80 мм, двойных — 80 (50Х Х2) и 125 (80X2) мм.
Самопритирающийся клапан КСШ-07-810 на РР<0,07 МПа (0,7 кгс/см²), показанный на рис. 53, приеняют взамен гидравлических выкидных приспособлений на паровых котлах любых типов и различной паропроизводительности, если рабочее давление пара в них не превышает 0,07 МПа (0,7 кгс/см²).
Пропускная способность клапана (по пару) при давлении пара в котле 0,08 МПа (0,8 кгс/см²) равна 810 кг/ч Масса клапана — 40 кг.
Рис. 53.Самопритирающийся КСШ-07-810 клапан
1 — корпус, 2 — колпак; 3 — груз-крыльчатка, 4 — седло, 5 — грибок; 6 — свисток; 7 —рычаг; 8 — ручка
Предохранительное выкидное приспособление для паровых котлов (рис. 54), изготовляемое сваркой из труб, устанавливают у каждого парового котла (при отсутствии клапанов КСШ-07-810) с рабочим давлением не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и соединяют с паровой частью котла
Высоту Н предохранительного приспособления принимают равной расчётному рабочему давлению пара в котлах, выраженному в метрах водяного столба, плюс 1м.
Условные проходы труб Dy, мм, подбирают в зависимости от теплопроизводительности котла (табл. 88).
Между котлом и выкидным приспособлением, а также на пароотводящей трубе запрещается установка каких-либо запорных устройств. При установке нескольких выкидных приспособлений допускается устройство общей пароотводящей трубы площадью сечения не менее 1,25 суммы площадей сечения труб, присоединяющих выкидное приспособление к котлу. Для предотвращения заполнения бачка 4 водой, образующейся при конденсации пара в соединительной трубе 2 вследствие его охлаждения, следует предусматривать отводную трубку от бачка, присоединяемую к муфте 5 с уклоном к раковине. Муфты 8 служат для присоединения спускной и наполнительной (от водопровода) труб.
Рис. 54. Предохранительное выкидное приспособление для паровых котлов при Рр≤0,07 МПа(0,7 кгс/см²)
1 — нижний коллектор Dy 200 мм, 2 — соединительная труба к паровому котлу; 3— выкидная труба; 4 — верхний бачок; 5 — муфта Dy 15 мм для
присоединения отводной трубки к раковине; 6 — контрольный кран Dy 15 мм; 7 — возвратная
труба; 8 — муфты приварные; 9 — паровыкидная труба.
Рис. 55. Запорный пожарный кран 1Б1р, масса 3,6кг
Рис. 56. Кран СТД с потайной головкой для выпуска воздуха
а — СТД-7073Б; б — СТД-7073В
Рис. 57. Трехходовой кран для манометров 14М1-16
Запорный пожарный латунный кран 1Б1р с муфтой и цапкой, предназначенный для воды t≤50°С на Ру 0,6 МПа (6 кгс/см²), показан на рис. 55.
Латунный кран СТД с потайной головкой под ключ для выпуска воздуха из приборов систем водяного отопления (рис. 56) на Ру 0;6 МПа (6 кгс/см²) выпускается двух типов массой 38 и 14 г,
Устанавливают кран СТД воздуховыпускным отверстием вниз или вбок Изготовитель — Красно-Кутский арматурный завод.
Трехходовой латунный кран 14М1-16 для манометров с фланцем для присоединения контрольного манометра показан на рис. 57. Масса крана 0,4 кг. Применяют его на трубопроводах, котлах и резервуарах для жидких сред при Ру≤1,6 МПа (16 кгс/см²) и t≤225°С.
Элеваторы (эжекторы) водоструйные применяют в системах центрального водяного отопления, присоединяемых к тепловым сетям с повышенной температурой воды в подающих трубах, для снижения температуры воды, подаваемой в систему отопления, путем подмешивания (с помощью эжекции) части обратной воды из си¬стемы отопления. В то же время элеватор служит побудителем принудительной циркуляции воды в системе отопления, заменяя насос. Основные данные стальных элеваторов 40с10бк для воды на Ру ≤1,6 МПа (16 кгс/см²) и t≤180°С приведены в табл. 89.
Таблица 89. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ЭЛЕВАТОРОВ СТАЛЬНЫХ ВОДОСТРУЙНЫХ 40с10бк (РИС. 58)
Рис. 59 Запорные устройства указателей уровня
а — цапковое 12Б1бк; б — фланцевое 12Б2бк; в — фланцевое 12БЗбк
Запорные устройства указателей уровня латунные или бронзовые для воды и пара цапковые 12Б1бк и фланцевые 12Б2бк (тип I) на Ру≤1,6 МПа (16 кгс/см²) и t≤225°С и фланцевые 12БЗбк (тип II) на Ру≤2,5 МПа (25 кгс/см²) (рис. 59) применяют для установки на котлах, сосудах и т.п. Масса запорных устройств со¬ответственно 3; 3,15 и 6,5 кг.
Набивка сальников — асбестовая пропитанная марки АП.
Запорные устройства типа I устанавливают со стеклянными водомерными трубками Dн 20 мм, а типа II —либо с такими же трубками, либо с рамками указателя уровня 12кч11бк.
Стеклянные водомерные трубки и рамки в комплект поставки запорных устройств не входят.
При применении цилиндрических стеклянных трубок накидные гайки могут быть выполнены с цилиндрическим выступом для крепления предохранительной сетки (на рис. 59 показан пунктиром).
Длина цилиндрических трубок и рамок указателей уровня должна быть менее установочного размера А для типа I на 20 мм, для типа II на 36 мм.
Рис. 60. Рамки указателей уровня 12кч11бк
Рамки указателей уровня жидкостей 12кч11бк (табл. 90) на Ру≤2,5 МПа (25 кгс/см²) и t≤250°С применяют для запорных устройств указателей уровня воды и других неагрессивных жидкостей.
Рамка поставляется в сборе с рифленым стеклом. Корпус и крышку рамки изготовляют из ковкого чугуна, трубки — из стали.
Стекла цилиндрические (трубки) для установки в крановых запорных устройствах должны иметь наружный диаметр Dн 20 мм и выдерживать максимальное давление 3 МПа (30 кгс/см²). Концы трубок должны быть ровно обрезаны и зашлифованы
Таблица 91 ХАРАКТЕРИСТИКА СТВОЛОВ ПОЖАРНЫХ РУЧНЫХ
Рис. 61. Стволы пожарные ручные
а-СК; б-РС-А и РС-Б; в-КР-Б; г-СА; д-ПС-А и ПС-Б
Стволы пожарные ручные по ГОСТ 9923—67 на Ру 0,6 МПа (6 кгс/см²) показаны на рис. 61, а основные их данные приведены в табл 91.
В табл. 92 приведены основные данные головок соединительных на Ру≤1,2 МПа (12 кгс/см²), предназначенных для соединения напорных пожарных рукавов между собой и с пожарным оборудованием (сокращенный сортамент по ГОСТ 2217—76).
Таблица 92. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ГОЛОВОК СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЛЯ ПОЖАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Примечание. Кроме указанных типов ГОСТ предусматривает головки переходные ГП и головки-заглушки ГЗ
Абонентские стальные сварные грязевики служат для улавливания взвешенных частиц и грязи в системах водяного отопления. Грязевики устанавливают на тепловых вводах в здания, в котельных.
На рис. 62 показаны сварные стальные грязевики конструкции ГПИ Проектпромвентиляция на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²).
В табл. 93 приведены размеры, мм, и масса, кг, грязевиков.
Таблица 93 РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ГРЯЗЕВИКОВ (СМ Рис. 62).
| Dу трубы | D | d | Н | L | Масса |
| 50 | 159 | 57 | 336 | 360 | 26 |
| 80 | 273 | 89 | 510 | 473 | 70 |
| 100 | 273 | 108 | 510 | 473 | 70 |
Рис. 62. Абонентские стальные грязевики конструкции ГПИ Проектпромвентиляция
1 — корпус; 2 — фильтр; 3 — заглушка; 4 — кран СТД для выпуска воздуха; 5—чека; 6 — пробка.
Таблица 94. СООТНОШЕНИЕ РАЗМЕРОВ П-ОБРАЗНЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
П-образные компенсаторы из нормально изогнутых труб того же назначения и качества, что и на прямых участках, допускаются для трубопроводов всех категорий. Радиус изгиба труб при изготовлении нормально изогнутых отводов (колен) компенсаторов должен быть не менее 3,5 номинального наружного диаметра трубы. Компенсаторы с крутоизогнутыми отводами с радиусами изгиба не менее наружного диаметра трубы допускаются при условии, если они изготовлены специализированным оборудованием методами горячего протягивания, штампования или изгибания. Сварные секторные отводы допускается применять для тепловых сетей с рабочим давлением теплоносителя Рр≤2,2 МПа (22 кгс/см²) и температурой
Соотношение размеров П-образных компенсаторов можно принимать по табл. 94.
Подбор П-образных компенсаторов при гнутых отводах можно производить по табл. 95, при сварных — по табл. 96.
Таблица 95. ХАРАКТЕРИСТИКА П-ОБРАЗНЫХ КОМПЕНСАТОРОВ С ГНУТЫМИ ОТВОДАМИ
1. Компенсирующая способность дается при предварительной растяжке компенсаторов на половину теплового удлинения М.
2. Допустимое продольное напряжение в трубах δ=80 МПа (800 кгс/cм²); модуль упругости стали Е=2•10в пятой степени МПа (2•10в шестой степени кгс/см²).
Таблица 96. ХАРАКТЕРИСТИКА П-ОБРАЗНЫХ КОМПЕНСАТОРОВ СО СВАРНЫМИ ОТВОДАМИ
* См. примечания к табл. 95.
Тепловое удлинение стальных трубопроводов, мм, определяют
по формуле
Δl=0,000012l(t1—t2),
где 0,000012 — коэффициент линейного расширения для стали; l — длина прямого участка трубопровода между двумя неподвижными опорами, м; t1—температура теплоносителя, °С; t2 — расчётная температура наружного воздуха для проектирования систем отопления, °С.
Расчётное тепловое удлинение Δх для определения размеров компенсаторов принимают равным 0,5 Δl.
Сальниковые стальные компенсаторы предназначены для компенсации тепловых удлинений трубопроводов больших диаметров (когда размеры гнутых компенсаторов из труб получаются чрезмерно большими и они занимают много места). Компенсаторы (табл. 97) вваривают в трубопровод.
Для набивки сальниковых компенсаторов следует применять пропитанный графитом асбестовый шнур и термостойкую резину. Использование хлопчатобумажных или пеньковых набивок не допускается. При прокладке трубопроводов на мачтах сальниковые компенсаторы не ставят.
Таблица 97. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, САЛЬНИКОВЫХ СТАЛЬНЫХ НЕРАЗГРУЖЕННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ НА Ру≤ ;1,6 МПа.
(16 кгс/см²) ОДНОСТОРОННИХ (а) И ДВУСТОРОННИХ (б)
Примечания: 1.
Наибольшая компенсирующая способность компенсаторов: односторонних при Dy 100 и 125 мм — 250 мм; при Dy 150— 350 мм —
300 мм; при Dy 400 и 500 мм — 400 мм; двусторонних соответственно в 2 раза
больше.
2. Размер D2 одностороннего компенсатора соответствует внутреннему диа¬метру присоединяемого трубопровода
3. При установке компенсатора с меньшей компенсирующей способностью размеры L и L≤ могу г быть соответственно уменьшены
4. Расчётную компенсирующую способность принимают на 50 мм меньше предусмотренной конструкцией компенсатора.