4.1 Трапы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Характеристики
4.2.1 Трапы типов Т50, ТК50, ТВ50 должны обеспечивать отведение сточных вод в количестве не менее 0,7 л/с; трапы типов Т100м, ТК100м, ТВ100 — не менее 2,1 л/с; трапы типов Т100б и ТК100б — не менее 3,7 л/с при средней высоте слоя воды перед внешней кромкой решетки не более (20+3) мм.
4.2.2 Решетка, установленная на корпусе трапа, должна устойчиво опираться на его опорную поверхность.
4.2.3 Наружная поверхность решетки, установленной на корпусе трапа, должна быть на одном уровне с поверхностью его бортов или находиться ниже их, но не более чем на 1 мм.
4.2.4 Края отверстия для пробки не должны иметь острых кромок, а в случае их механической обработки также и заусенцев.
4.2.5 Пробки следует изготавливать как формовые изделия из водостойких резин группы В средней твёрдости С.
4.2.6 Трап в собранном виде должен быть герметичен при испытании его гидростатическим давлением 0,01 МПа (0,1 кгс/см).
4.2.7 Решетки трапов должны выдерживать сосредоточенную нагрузку, приложенную в центре решетки на площадь 15 см² не менее 60 кг для трапов с условным проходом Dу 50 мм и на площадь 30 см² — не менее 90 кг для трапов с условным проходом Dу 100 мм.
4.2.8 Внутреннюю поверхность чугунных трапов следует покрывать стекловидными (силикатными) эмалями светлых тонов, решетки трапов — стекловидной (силикатной) грунтовой эмалью.
4.2.9 Наружные поверхности чугунных трапов должны иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации не ниже У2 по ГОСТ 9.104.
4.2.10 Эмалевое покрытие чугунных трапов должно быть сплошным, прочно сцепленным с поверхностью металла трапа.
4.2.11 Чугунные трапы должны отливаться из серого чугуна марок СЧ 10 и СЧ 15 по ГОСТ 1412.
Для изготовления пластмассовых трапов необходимо применять коррозионно-стойкие материалы, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта. Материалы, рекомендуемые для изготовления пластмассовых трапов, указаны в приложении А.
4.2.12 Поверхность пластмассовых деталей трапа должна быть гладкой, без трещин, вздутий, посторонних включений, следов холодного спая, утяжин. Не допускается коробление деталей, влияющее на качество их сопряжений.
В местах удаления литника допускаются выступы не более 1 мм.
4.2.13 Пластмассовые детали трапа должны быть стойкими к воздействию внутренних напряжений.
4.2.14 Трапы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150.
4.3 Комплектность
4.3.1 В состав комплекта должны входить корпус, решетка, стакан (для вертикальных трапов), пробка (для трапов с прямым и косым отводами).
4.3.2 Трапы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом и инструкцией по эксплуатации.
4.3.3 В паспорте должны быть указаны:
— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
— условное обозначение трапа;
— комплектность;
— гарантия предприятия-изготовителя;
— дата выпуска или отгрузки;
— штамп ОТК.
4.3.4 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.
4.4 Маркировка
4.4.1 На наружной поверхности трапа должны быть указаны:
— товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;
— месяц и год изготовления трапа.
4.4.2 Маркировка должна быть прочной, сохраняться в течение всего срока службы трапов.
4.4.3 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.
4.4.4 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки: «Осторожно», «Хрупкое».
4.4.5 На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытый плёнкой, содержащий следующие данные:
— наименование предприятия-изготовителя;
— наименование изделия;
— номер партии и дату изготовления;
— количество изделий в упаковке;
— массу.
4.5 Упаковка
4.5.1 При упаковке решетку вставляют в корпус трапа с прокладыванием между ними бумаги до достижения плотности посадки, а резиновую пробку плотно вставляют в отверстие, предназначенное для нее.
4.5.2 При поставке потребителю трапы должны быть упакованы в коробки, деревянные ящики, мешки из полиэтиленовой плёнки толщиной не менее 0,1 мм, бумажные мешки или уложены в контейнеры. Допускается упаковка иного вида, которая должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.
4.5.3 При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах должна быть предусмотрена возможность пакетирования, исключающая механическое повреждение трапов.
4.5.4 При поставке трапов в торговую сеть их поштучно упаковывают в полиэтиленовые мешки и укладывают в картонные коробки. Допускается упаковка иного вида, которая должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.
4.5.5 Трапы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т. Средства пакетирования грузов — по ГОСТ 21650.
4.2 Характеристики
4.2.1 Трапы типов Т50, ТК50, ТВ50 должны обеспечивать отведение сточных вод в количестве не менее 0,7 л/с; трапы типов Т100м, ТК100м, ТВ100 — не менее 2,1 л/с; трапы типов Т100б и ТК100б — не менее 3,7 л/с при средней высоте слоя воды перед внешней кромкой решетки не более (20+3) мм.
4.2.2 Решетка, установленная на корпусе трапа, должна устойчиво опираться на его опорную поверхность.
4.2.3 Наружная поверхность решетки, установленной на корпусе трапа, должна быть на одном уровне с поверхностью его бортов или находиться ниже их, но не более чем на 1 мм.
4.2.4 Края отверстия для пробки не должны иметь острых кромок, а в случае их механической обработки также и заусенцев.
4.2.5 Пробки следует изготавливать как формовые изделия из водостойких резин группы В средней твёрдости С.
4.2.6 Трап в собранном виде должен быть герметичен при испытании его гидростатическим давлением 0,01 МПа (0,1 кгс/см).
4.2.7 Решетки трапов должны выдерживать сосредоточенную нагрузку, приложенную в центре решетки на площадь 15 см² не менее 60 кг для трапов с условным проходом Dу 50 мм и на площадь 30 см² — не менее 90 кг для трапов с условным проходом Dу 100 мм.
4.2.8 Внутреннюю поверхность чугунных трапов следует покрывать стекловидными (силикатными) эмалями светлых тонов, решетки трапов — стекловидной (силикатной) грунтовой эмалью.
4.2.9 Наружные поверхности чугунных трапов должны иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации не ниже У2 по ГОСТ 9.104.
4.2.10 Эмалевое покрытие чугунных трапов должно быть сплошным, прочно сцепленным с поверхностью металла трапа.
4.2.11 Чугунные трапы должны отливаться из серого чугуна марок СЧ 10 и СЧ 15 по ГОСТ 1412.
Для изготовления пластмассовых трапов необходимо применять коррозионно-стойкие материалы, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта. Материалы, рекомендуемые для изготовления пластмассовых трапов, указаны в приложении А.
4.2.12 Поверхность пластмассовых деталей трапа должна быть гладкой, без трещин, вздутий, посторонних включений, следов холодного спая, утяжин. Не допускается коробление деталей, влияющее на качество их сопряжений.
В местах удаления литника допускаются выступы не более 1 мм.
4.2.13 Пластмассовые детали трапа должны быть стойкими к воздействию внутренних напряжений.
4.2.14 Трапы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150.
4.3 Комплектность
4.3.1 В состав комплекта должны входить корпус, решетка, стакан (для вертикальных трапов), пробка (для трапов с прямым и косым отводами).
4.3.2 Трапы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом и инструкцией по эксплуатации.
4.3.3 В паспорте должны быть указаны:
— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
— условное обозначение трапа;
— комплектность;
— гарантия предприятия-изготовителя;
— дата выпуска или отгрузки;
— штамп ОТК.
4.3.4 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.
4.4 Маркировка
4.4.1 На наружной поверхности трапа должны быть указаны:
— товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;
— месяц и год изготовления трапа.
4.4.2 Маркировка должна быть прочной, сохраняться в течение всего срока службы трапов.
4.4.3 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.
4.4.4 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки: «Осторожно», «Хрупкое».
4.4.5 На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытый плёнкой, содержащий следующие данные:
— наименование предприятия-изготовителя;
— наименование изделия;
— номер партии и дату изготовления;
— количество изделий в упаковке;
— массу.
4.5 Упаковка
4.5.1 При упаковке решетку вставляют в корпус трапа с прокладыванием между ними бумаги до достижения плотности посадки, а резиновую пробку плотно вставляют в отверстие, предназначенное для нее.
4.5.2 При поставке потребителю трапы должны быть упакованы в коробки, деревянные ящики, мешки из полиэтиленовой плёнки толщиной не менее 0,1 мм, бумажные мешки или уложены в контейнеры. Допускается упаковка иного вида, которая должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.
4.5.3 При транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах должна быть предусмотрена возможность пакетирования, исключающая механическое повреждение трапов.
4.5.4 При поставке трапов в торговую сеть их поштучно упаковывают в полиэтиленовые мешки и укладывают в картонные коробки. Допускается упаковка иного вида, которая должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.
4.5.5 Трапы должны быть сформированы в пакеты или блок-пакеты массой до 5 т. Средства пакетирования грузов — по ГОСТ 21650.