1.81. Все стальные конструкции должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе в соответствии с указаниями проекта.
1.82. При грунтовании и окраске должны соблюдаться следующие условия:
а) перед грунтованием стальные конструкции должны быть очищены от загрязнений и обезжирены;
б) грунтование может выполняться только после проверки качества очистки стальных конструкций, а нанесение покрасочных материалов — после проверки качества грунтования; при производстве работ надлежит соблюдать технологию, указываемую в ГОСТах и технических условиях на применяемые материалы;
в) в конструкциях не подлежат грунтованию и окраске зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва, а также поверхности, оговоренные в чертежах, и соприкасающиеся поверхности монтажных соединений на высокопрочных болтах и заклепках;
г) грунтование и окраску следует производить при положительной температуре окружающего воздуха и конструкций (не ниже плюс 5°С); нанесение грунтовок и покрасочных материалов при отрицательной температуре допускается при применении материалов и методов производства работ, обеспечивающих надлежащее качество грунтования и окраски;
д) части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуются, не окрашиваются, а покрываются цементным молоком;
е) рулонируемые конструкции следует грунтовать быстросохнущим грунтом на заводе-изготовителе;
ж) грунтовки и покрывные материалы должны наноситься ровными слоями без пропусков и подтеков; толщина слоев определяется технологическими инструкциями;
з) при грунтовании и окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 — 73.
Примечания: 1. Конструкции, изготовляемые в полевых мастерских при температуре ниже +5° С, разрешается грунтовать и красить в процессе монтажа при температуре +5°С и выше.
2. Башмаки колонн, в которых обетонировка не включена в работу сооружения, могут быть огрунтованы и окрашены.
1.83. Изготовленные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.
1.84. Изготовленные конструкции должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя до грунтования; приемку качества грунтования и окраски следует производить дополнительно после их выполнения.
1.85. Величины отклонений от проектных линейных размеров отправочных элементов конструкций и от проектной геометрической формы не должны превышать предусмотренных в табл. 8 и 9 настоящей главы, а также допускаемых отклонений для отдельных видов конструкций, которые приведены в дополнительных правилах настоящей главы.
1.86. Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должна быть не грубее третьего класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789 — 73.
1.87. Предприятие-изготовитель стальных конструкций по окончании всего заказа или отдельных его частей должно выдавать сертификаты на стальные конструкции (прил. 1).
1.88. Выступающие части транспортируемых конструкций должны быть укреплены, а места монтажных соединений защищены от загрязнения.
1.89. Обработанные (фрезерованные) торцы, передающие усилия, и трущиеся поверхности шарниров и других механических деталей, а также поверхности качения опорных частей должны быть покрыты смазкой. Кроме того, отверстия для шарниров должны быть защищены деревянными заглушками.
1.82. При грунтовании и окраске должны соблюдаться следующие условия:
а) перед грунтованием стальные конструкции должны быть очищены от загрязнений и обезжирены;
б) грунтование может выполняться только после проверки качества очистки стальных конструкций, а нанесение покрасочных материалов — после проверки качества грунтования; при производстве работ надлежит соблюдать технологию, указываемую в ГОСТах и технических условиях на применяемые материалы;
в) в конструкциях не подлежат грунтованию и окраске зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва, а также поверхности, оговоренные в чертежах, и соприкасающиеся поверхности монтажных соединений на высокопрочных болтах и заклепках;
г) грунтование и окраску следует производить при положительной температуре окружающего воздуха и конструкций (не ниже плюс 5°С); нанесение грунтовок и покрасочных материалов при отрицательной температуре допускается при применении материалов и методов производства работ, обеспечивающих надлежащее качество грунтования и окраски;
д) части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуются, не окрашиваются, а покрываются цементным молоком;
е) рулонируемые конструкции следует грунтовать быстросохнущим грунтом на заводе-изготовителе;
ж) грунтовки и покрывные материалы должны наноситься ровными слоями без пропусков и подтеков; толщина слоев определяется технологическими инструкциями;
з) при грунтовании и окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 — 73.
Примечания: 1. Конструкции, изготовляемые в полевых мастерских при температуре ниже +5° С, разрешается грунтовать и красить в процессе монтажа при температуре +5°С и выше.
2. Башмаки колонн, в которых обетонировка не включена в работу сооружения, могут быть огрунтованы и окрашены.
1.83. Изготовленные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.
1.84. Изготовленные конструкции должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя до грунтования; приемку качества грунтования и окраски следует производить дополнительно после их выполнения.
1.85. Величины отклонений от проектных линейных размеров отправочных элементов конструкций и от проектной геометрической формы не должны превышать предусмотренных в табл. 8 и 9 настоящей главы, а также допускаемых отклонений для отдельных видов конструкций, которые приведены в дополнительных правилах настоящей главы.
1.86. Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должна быть не грубее третьего класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789 — 73.
1.87. Предприятие-изготовитель стальных конструкций по окончании всего заказа или отдельных его частей должно выдавать сертификаты на стальные конструкции (прил. 1).
1.88. Выступающие части транспортируемых конструкций должны быть укреплены, а места монтажных соединений защищены от загрязнения.
1.89. Обработанные (фрезерованные) торцы, передающие усилия, и трущиеся поверхности шарниров и других механических деталей, а также поверхности качения опорных частей должны быть покрыты смазкой. Кроме того, отверстия для шарниров должны быть защищены деревянными заглушками.
Таблица 8
| Размеры и технология выполнения операции | Допускаемое отклонение от проектных линейных размеров, ± мм | ||||||||
| Интервалы размеров, м | |||||||||
|
|
|
| ||||||
| I. Детали, отправляемые на монтаж | |||||||||
| А. Длина и ширина детали | |||||||||
| 1. Отрезанной кислородом вручную по наметке | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | — | — | |
| 2. Отрезанной кислородом полуавтоматом и автоматом по шаблону, либо на ножницах или пилой по наметке | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | — | — | |
| 3. Отрезанной на ножницах или пилой по упору или на поточных линиях | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | — | — | |
| 4. Обработанной на кромкострогальном или фрезерном станке | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | — | — | |
| Б. Разность длин диагоналей листовых деталей | |||||||||
| Подлежащих сварке: | |||||||||
| 5. встык | — | — | 4 | 5 | 6 | — | — | — | |
| 6. внахлестку | — | — | 6 | 8 | 10 | — | — | — | |
| В. Расстояние между центрами отверстий Образованных по наметке: | |||||||||
| 7. крайних | 2 | 2 | 2,5 | 3 | 33,5 | 4 | — | — | |
| 8. смежных | 1,5 | — | — | — | — | — | — | — | |
| Образованных по шаблону с втулками или на поточных линиях: | |||||||||
| 9. кpaйниx | 1 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | — | — | |
| 10. смежных | 0,7 | — | — | — | — | — | — | — | |
| II. Габариты отправочных элементов конструкций после окончательного изготовления | |||||||||
| 11. Собираемых на стеллажах по разметке на болтах | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 12 | 14 | 15 | |
| 12. Собираемых в кондукторах и других приспособлениях с укрепленными фиксаторами, а также по копиру с фиксаторами | 2 | 2 | 3 | 5 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| 13. Размеры (длина, ширина) между фрезерованными поверхностями | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | |
| Ширина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже: | |||||||||
| 14. встык | — | — | — | 7 | 10 | 12 | — | — | |
| 15. внахлестку | — | — | — | 11 | 16 | 19 | — | — | |
| Длина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых на монтаже: | |||||||||
| 16. встык | — | — | — | — | — | — | +10 -0 | +20 -0 | |
| 17. внахлестку (независимо от длины) | — | — | — | — | — | — | — | +50 -0 | |
| III. Расстояние между группами монтажных отверстий (в готовых элементах): | |||||||||
| 18. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке по разметке | 3 | 4 | 5 | 7 | 10 | 12 | 14 | 15 | |
| 19. Образованных при обработке в отдельных деталях, устанавливаемых на сборке с помощью фиксаторов | 2 | 2 | 3 | 5 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| 20. Просверленных по кондукторам в законченных изготовлением элементах | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | |
| Примечания: 1. Для измерения величин по поз. 3 — 5, 7 — 14, 16, 18 — 20 настоящей таблицы должны применяться рулетки второго класса точности, для измерения прочих величин — третьего класса точности. 2. Для свободных кромок по поз. 1 — 4 допускается отклонение до +5 мм. | |||||||||
Таблица 9
| Наименование отклонения | Допускаемое отклонение от проектной геометрической формы отправочных элементов |
| I. Искривление деталей | |
| 1. Зазор между листом и стальной линейкой длиной 1 м | 1,5 мм |
| 2. Зазор между натянутой струной и обушком уголка, полкой или стенкой швеллера и двутавра (длина элемента L) | 0,001 L. но не более 10 мм |
| II. Отклонение линий кромок листовых деталей от теоретического очертания | |
| 3. При сварке встык | 2 мм* |
| 4. При сварке внахлестку, втавр и в угол | 5 мм* |
| III. Отклонение при гибке | |
| Просвет между шаблоном** и поверхностью свальцованного листа, полкой или обушком профиля, согнутого: | |
| 5. в холодном состоянии | 2 мм |
| 6. в горячем состоянии | 3 мм |
| Эллиптичность (разность диаметров) окружности в габаритных листовых конструкциях (диаметр окружности D): | |
| 7. вне стыков | 0,005 D |
| 8. в монтажных стыках | 0,003 D |
| IV. Деформация отправочных элементов | |
| 9. Перекос полок (∆) элементов таврового и двутаврового сечения в стыках и в местах примыкания |  0,005в |
| 10. Перекос полок (∆) в прочих местах | 0,01в |
| 11. Грибовидность полок (∆) элементов таврового и двутаврового сечений в стыках и в местах примыкания | 0,005в |
| 12. Грибовидность полок (∆) в прочих местах |  0,01в |
| 13. Перекос или грибовидность полок (∆) верхних поясов подкрановых балок | 0,005в |
| 14. Винтообразность элементов (длина элемента L) | 0,001 L, но не более 10 мм |
| 15. Выпучивание стенки балок с вертикальными ребрами жесткости (высота стенки h) | 0,006h |
| 16. Выпучивание стенки балок без вертикальных ребер жесткости (высота стенки h) | 0,003h |
| 17. Выпучивание стенки подкрановых балок (высота стенки h) | 0,003h |
| 18. Стрела прогиба элементов (длина элемента L) |  , но не более 15 мм |
| V. Разные | |
| 19. Смещение разбивочных осей стержней в элементах решетчатых конструкций от проектных | 3 мм |
| 20. Тангенс угла отклонения от проектного положения фрезерованной поверхности |  |
| * В соответствии с допусками на зазоры по ГОСТ 5264 — 69, 8713 — 70, 14771 — 69, но не более указанных в таблице. Ступени на кромках в пределах допускаемых отклонений должны быть устранены зачисткой. ** Длина шаблона (по дуге) 1,5 м. Примечание. Зазор между фрезерованной поверхностью и ребром стальной линейки не должен превышать 0,3 мм на длине размеров поперечного сечения, но не более 1 м. | |
1.90. Строповка, внутризаводское транспортирование и погрузка готовых элементов на транспортные средства должны выполняться приемами, исключающими образование остаточных деформаций и вмятин. Строповка цепями, непосредственно касающимися поверхности элементов, запрещается.
Погрузку мелких однотипных элементов (распорок, связей и т. п.) следует производить, увязывая их в пакеты.