Изготовление арматурных каркасов сеток - Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Общая схема операционного контроля

СНиП 3.03.01 87.СНиП 3.06.04-91 СНиП 3.09.01 — 85

Операция	Состав контроля (что контролировать)	Вид контроля, средства контроля	Время и объём контроля	Кто контролирует	Привлекаемые службы	Где регистрируются результаты контроля
1. Приёмка арматурной стали	Класс и марка арматурной стали	Регистрационный; по данным сертификатов, а при их отсутствии, по результатам лабораторных испытаний.	При поступлении в арматурный цех (на стройплощадку). Каждая партия стали	Мастер	Строительная лаборатория	Журнал регистрации поступления арматурной стали (приложение 33)
2. Заготовка арматуры	Качество очистки Размеры стержней, диаметр, длина	Визуальный Измерительный, штангенциркуль, рулетка стальная, метр стальной	По мере заготовки	Мастер	—
3. Сборка арматурных изделий (сеток, каркасов),	Линейные размеры изделия, расстояние между стержнями, длина выпусков Размеры и качество сварных швов Прочность сварных соединений (кроме типов К1 — КЗ с ненормируемой прочностью и типов С21 — С23, Н! по ГОСТ—14098)	Приёмочный, измерительный; рулетка стальная, линейка мерная стальная Приёмочный, визуальны 3, измерительный; лупа четырёхкратного увеличения, штангенциркуль Механические испытании контрольных образцов	В каждом отобранном арматурном изделии из партии согласно ГОСТ — 10922 все размеры, все сварные соединения. 8 количестве 3-х штук от партии	Мастер	Строительная лаборатория	Журнал изготовления и освидетельствования арматурных каркасов (приложение 37) Журнал сварочных работ (приложение 66) Протокол механических испытаний согласно приложению к ГОСТ—10922 Общий журнал работ — все операции (приложение 4)

Изготовление арматурных каркасов сеток

Технические требования

Таблица 2

Контролируемые параметры	Предельные
	отклонения	Обоснование
1. Длина отдельных стержней о, расстояние между крайними	∆1
стержнями в при их значениях , мм свыше 60 до 120 включительно	±5,0
» 120 до 250	+ 6,0
» 250 до 500	± 8,0
» 500 до 1000	±10,0
» 1000 до 1600	+ 10;—14
^и 1600 до 2500	+ 12;—18
» 2500 до 4000	+ 15; —30	ГОСТ—10922
» 4000 до 8000	+20; — 40
‘ 8000 до 16000	+30; —50
свыше 16000	+45; — 65
2. Расстояния от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого
направления (длина выпуска) при длине выпуска с, мм :	∆2
до 60 включительно	+4,0
свыше 60 до 120	+5,0
120 до 250	+6,0
250 до 500	+8,0
500 до 1000	+ 12,0
свыше 1000	+ 18,0

Технические требования

Контролируемые параметры	Предельные
	отклонения	Обоснование
3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних)	∆3
d при его значении , мм: до 60 включительно	6,0
От 60 до 120	8,0	ГОСТ —10922
от 120 до 250	10,0	Таблица 1
250 до 500	12,0
500 до 1000	15.0
От 1000	20,0
4. Габаритные размеры «а» каркасов и сеток для стоек, балок, плит к арок , мм:	±10
фундаментов	±20
5. Расстояние между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании
в несколько рядов
в конструкциях, толщиной более 1 м и в фундаментах	±20,0	СНиП 3.06.04 —91
в балках, арках, плитах толщиной , мм		Таблица 3
до 100 включительно	±3,0
свыше 100 до 300	±5,0
свыше 300	±10,0
6. Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной		ГОСТ —10922
сваркой (С1 — С4) при номинальном диаметре стержней d_n , мм:	∆4	Таблица 2
10 — 28	0,1 d_n	ГОСТ —14098
32 — 40	0,05 d_n
45 — 80	0,03 d_n.

Изготовление арматурных каркасов сеток

Технические требования

Продолжение таблицы 2

Контролируемые параметры

Предельные отклонения

Обоснование

7. Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах (С5, С7, С8, СЮ), луговой на стальной скобе- накладке (С14, С1б, С17,С18), дуговой многослойными швами (С19) при номинальном диаметре d n мм:

20 — 28

32 — 40

45 — 60

70 — 80

∆5

0,15 d_n

0,10 d_n

0,05 d_n

0,03 d_n

8. То же, выполненных луговой сваркой швами с накладками из стержней (С21, С22) при арматурной стали:

∆6

0,03 d_n

0,02 d_n

ГОСТ—10922 Таблица 2

класса

диаметром

А-1, А-11, Ас-11

А-11

А-111

А-IV, А-VI

A-IVC, Aт-1VK, A-V, A-V

A-111С, Aт – VCK

10-40

45-80

10-40

10-22

10-32

10-28

9. Створность накладок из стержней и стыкуемой арматуры в стыковых соединениях С 21, С 22 при номинальном диаметре стержней

d n, мм:

10 — 28

32 — 40

45-60

70 — 80

∆7

0,5 d_n

0,3 d_n

0,2 d_n

0,1 d_n.

Изготовление арматурных каркасов сеток

Технические требования

Окончание таблицы 2

Контролируемые параметры	Предельные отклонения	Обоснование
10. Симметричность расположения накладки и стержня и стальной скобы- накладки
относительно сварного стыка в продольном направлении при длине накладки, мм:	∆8
2 d_n	±0,10 d_n,
3 d_n	±0,15 d_n,
4 d_n	± 0,20 d_n
6 d_n	±0,30 d_n
8 d_n	±0,40 d_n	ГОСТ—10922
10 d_n	± 0.50 d_n	Таблица 2
11. Длина накладки из стержня и стальной скобы- накладки	±0,504,
12. Длина сварного шва в стыковых соединениях С22	∆9± 0,50 4,
13. Длина нахлёстки в соединениях типов С23 и Н1 при длине нахлёстки, мм:
34 d_n — 44 d_n	±0,50 4,
54 d_n -64 d_n	±0,20 4,
84 d_n —104 d_n	±0,104,
14. Ширина валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм	∆10
10—16.	+0,2 -0,1 d_n
18 — 80	± 0,1 d_n

Примечания:

1. При стыковании стержней разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня.

2. Обозначения типов сварных соединений и типов сварки соответствуют ГОСТ 14098

3. Конструкция стыковых соединений, их размеры до и после сварки должны соответствовать. ГОСТ 14098