ЕНиР
§ Е40-5-25. Изготовление опор и хомутов под трубопроводы
При изготовлении скользящих и катковых опор
ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Состав работы
1. Разметка деталей опор.
2. Зачистка деталей после газовой резки от окалины зубилом и молотком.
3. Сборка и поддерживание деталей опоры при электроприхватке.
Состав звена
5 разряд — 1
3 » — 1
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 опору
Вид опор | Диаметр трубопроводов, мм, до |
||||||||
50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |||
Катковые | — | 0,42 0-33,8 |
0,45 0-36,2 |
0,57 0-45,9 |
0,64 0-51,5 |
0,79 0-63,6 |
0,96 0-77,3 |
1 | |
Скользящие | для стального основания |
0,15 0-12,1 |
0,19 0-15,3 |
0,26 0-20,9 |
0,31 0-25 |
0,38 0-30,6 |
0,42 0-33,8 |
0,49 0-39,4 |
2 |
для бетонного основания |
0,28 0-22,5 |
0,36 0-29 |
0,42 0-33,8 |
0,48 0-38,6 |
0,58 0-46,7 |
0,62 0-49,9 |
0,69 0-55,5 |
3 | |
а | б | в | г | д | е | ж | № |
Примечание. При изготовлении скользящих опор диаметром св. 600 мм на каждые последующие 100 мм Нормы времени и Расценки графы «ж» умножать на 1,15 (ПР-1).
ИЗ ШВЕЛЛЕРОВ
Состав работы
1. Разметка деталей опор по шаблону.
2. Зачистка деталей после газовой резки.
3. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.
4 разряд
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 опор
№ швеллеров | 10-12 | 14-16 | 18-20 | 22-24 |
Нормы времени Расценки |
6,4 5-06 |
8,2 6-48 |
10 7-90 |
12,5 9-88 |
а | б | в | г |
При изготовлении неподвижных и шариковых опор
Состав работы
1. Разметка деталей.
2. Зачистка кромок после газовой резки.
3. Сверление отверстий на приводном станке.
4. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.
5. Маркировка готовых опор.
Состав звена
5 разряд -1
3 » — 1
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 опору
Вид опор | Вес опор, кг, до | |||||
10 | 25 | 50 | 100 | 150 | ||
Неподвижные | 0,97 0-78,1 |
1,5 1-21 |
2,4 1-93 |
4,3 3-46 |
7,2 5-80 |
1 |
Шариковые | 1,2 0-96,6 |
1,7 1-37 |
2,9 2-33 |
5,1 4-11 |
8,7 7-00 |
2 |
а | б | в | г | д | № |
Примечание. Изготовление обойм для шариковых опор нормами не предусмотрено.
При изготовлении хомутов
Диаметр | Вид материала | ||||||
труб, мм, до | полосовая сталь размером, мм |
круглая сталь диаметром, мм |
|||||
40х5 | 50х8 80х5 80х6 |
65х10 100х8 |
120х10 160х12 160х14 |
16 | 19 и св. | ||
100 | 0,24 0-19 |
0,28 0-22,1 |
0,34 0-26,9 |
0,39 0-30,8 |
0,19 0-15 |
0,22 0-17,4 |
1 |
200 | 0,28 0-22,1 |
0,32 0-25,3 |
0,39 0-30,8 |
0,43 0-34 |
0,21 0-16,6 |
0,26 0-20,5 |
2 |
300 | 0,33 0-26,1 |
0,38 0-30 |
0,44 0-34,8 |
0,5 0-39,5 |
0,25 0-19,8 |
0,3 0-23,7 |
3 |
400 | 0,38 0-30 |
0,44 0-34,8 |
0,47 0-37,1 |
0,6 0-47,4 |
0,29 0-22,9 |
0,35 0-27,7 |
4 |
а | б | в | г | д | е | № |
Состав работы
1. Разметка, рубка и резка стали.
2. Гнутьё хомутов.
3. Сверление отверстий.
4. Сборка деталей.
4 разряд
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 хомут
Примечание. При изготовлении хомутов диаметром св. 400 мм на каждые последующие 100 мм Нормы времени и Расценки строки № 4 умножать на 1,15 (ПР-2).