1.73. Нагрев заклепок из углеродистой стали должен производиться: при машинной клепке до температуры 650 — 700°С, при клепке пневматическим молотком до температуры 1000 — 1100°С; нагрев заклепок из низколегированной стали производится в обоих случаях до температуры 1000 — 1100°С.
1.74. Непосредственно перед клепкой отверстия должны быть очищены от грязи, ржавчины, масла, влаги, льда, снега и других загрязнений.
1.75. Сборочные болты и пробки не должны сниматься до окончания клепки всех свободных отверстий.
1.76. При толщине пакета более 3,5 диаметра заклепки следует применять заклепки с повышенными закладными головками и коническими стержнями.
1.77. Стержень заклепки должен после клепки плотно заполнить отверстие; заклепочные головки должны быть правильно сформированы, посажены центрально относительно оси стержня, плотно прилегать к поверхности склепываемой конструкции и иметь размеры, указанные в ГОСТ 10299 — 68, ГОСТ 10300 — 68 и ГОСТ 10301 — 68.
1.78. Качество поставленных заклепок должно контролироваться осмотром, проверкой щупом, шаблоном и шнуром, а также остукиванием в разных направлениях обеих головок заклепки контрольным молотком весом 0,3 — 0,4 кг.
1.79. Поставленные заклепки с дефектами, превышающими допустимые (табл. 7), должны быть забракованы и заменены.
1.74. Непосредственно перед клепкой отверстия должны быть очищены от грязи, ржавчины, масла, влаги, льда, снега и других загрязнений.
1.75. Сборочные болты и пробки не должны сниматься до окончания клепки всех свободных отверстий.
1.76. При толщине пакета более 3,5 диаметра заклепки следует применять заклепки с повышенными закладными головками и коническими стержнями.
1.77. Стержень заклепки должен после клепки плотно заполнить отверстие; заклепочные головки должны быть правильно сформированы, посажены центрально относительно оси стержня, плотно прилегать к поверхности склепываемой конструкции и иметь размеры, указанные в ГОСТ 10299 — 68, ГОСТ 10300 — 68 и ГОСТ 10301 — 68.
1.78. Качество поставленных заклепок должно контролироваться осмотром, проверкой щупом, шаблоном и шнуром, а также остукиванием в разных направлениях обеих головок заклепки контрольным молотком весом 0,3 — 0,4 кг.
1.79. Поставленные заклепки с дефектами, превышающими допустимые (табл. 7), должны быть забракованы и заменены.
Таблица 7
| Дефект заклепки | Требование |
| 1. Дрожание или перемещение головки под ударами молотка | Не допускается |
| 2. Неплотное прилегание головки к склепываемому пакету | Щyп толщиной 0,2 мм не должен проходить вглубь под головку более чем на 3 мм |
| 3. Трещиноватость или рябина головки | Не допускается |
| 4. Зарубка головки | Не более 2 мм |
| 5. Смещение головки с оси стержня | Не более 0,1 диаметра стержня |
| 6. Маломерная и недооформленная головка | Не более 0,05 диаметра стержня по высоте головки и 0,05 диаметра стержня в каждую сторону по диаметру головки, либо 0,1 диаметра стержня на всю головку |
| 7. Венчик вокруг головки | Шириной не более 3мм, толщиной не менее 1,5 мм и не более 3 мм. Венчик толщиной менее 1,5 мм должен быть срублен |
| 8. Зарубка поверхности металла пакета обжимкой | Не допускается |
| 9. Неполное заполнение потайной заклепки по диаметру головки | Не более 0,1 диаметра стержня |
| 10. Избыток или недостаток по высоте потайной заклепки | Не более 0,5 мм, если не мешает плотности прилегания другого элемента |
Контроль плотности заполнения отверстий производится при удалении заклепок, забракованных по поз. 2 — 7 и 9 табл. 7.
1.80. Удаление дефектных заклепок должно производиться без повреждения металла конструкции.