Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков

Монтажные работы

Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков

Состав операций и средства контроля

Этапы 

работ

Контролируемые операции Контроль (метод, объем)
Подготовительные работы Проверить: 

— наличие документа о качестве;

— качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид блоков;

— очистку опорных поверхностей ранее смонтированных и поднимаемых блоков от мусора, грязи, снега и наледи;

—  наличие ориентирных рисок на ранее смонтированных блоках, определяющих проектное положение монтируемого блока

 

Визуальный

Измерительный, каждый блок

 

Визуальный

 

То же

Монтаж объемных блоков Контролировать: 

— установку блоков в проектное положение;

— надежность закрепления блоков.

Измерительный 

 

Визуальный

Приемка выполнен­ных работ Проверить: 

— фактическое положение смонтированных блоков;

— закрепление блоков в соответствии с требованиями проекта;

— качество заделки стыков между смежными блоками.

 

Измерительный

 

Технический осмотр

То же

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант)—в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5-3.7, табл. 12

Монтажные работы

Предельные отклонения:

— от  совмещения   ориентиров  (рисок  геометрических осей, граней) в нижнем сечении

— установленных блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) — 8 мм;

— от вертикали верха плоскостей объемных блоков — 10 мм;

Марка раствора, применяемого при монтаже блоков, должна быть указана в проекте.

Подвижность раствора — 5—7 см по глубине погружения стандартного конуса.

Не допускается:

— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался;

— омолаживание раствора.

ГОСТ 17079—88. Блоки вентиляционные железобетонные. Технические условия.

ГОСТ 13015—2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Трещины на поверхностях панелей и в стенах каналов не допускаются, за исключением единичных местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм.

Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арма­туры, предназначенных для сварки и замоноличивания при монтаже.

На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

На лицевой поверхности каждой панели должны быть нанесены несмы­ваемой краской при помощи трафарета или разных штампов:

а)  товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б)       марка панели;

в)       дата изготовления;

г)        масса панели в тоннах.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать (или высылать) каждую партию с документом о качестве.

Блоки при транспортировании и хранении следует устанавливать в вертикальном положении в кассеты.

Допускается транспортировать и хранить блоки в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля — не более 2,5 м. Подкладки под блоками и прокладки между ними в штабеле следует располагать на рас­стоянии 500 мм от торцов блока.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 п. 3.29

При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совме­щением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором.

Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне ниж­него сечения с рисками осей нижестоящего блока.

Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней.

Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

Следует тщательно заделывать бетоном остающиеся после монтажа вентиляционных блоков отверстия в панелях перекрытия.