Монтажные работы
Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
Состав операций и средства контроля
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) |
| Подготовительные работы | Проверить:
— качество электродов (наличие сертификатов); — подготовку свариваемых поверхностей и рабочего места сварщика; — наличие и исправность сварочного оборудования; — перед сборкой конструкций — соответствие классов стержневой арматуры, марок стали закладных изделий и соединительных деталей; — перед сваркой — размеры и точность сопряжения соединительных элементов. |
Визуальный
То же То же
То же
То же
|
| Сварка | Контролировать:
— соблюдение заданного технологического режима сварки; — технологию сварки и качество сварных швов. |
Визуальный
То же |
| Приемка
сварочных работ |
Проверить:
— соответствие конструкций сварных швов проектным; — очистку сварных швов от шлака и брызг металла; — наличие недопустимых дефектов (трещин, скоплений и цепочек пор, шлаковых включений, резких сужений и перерывов); — геометрические размеры швов; — качество стыков механическими, ультразвуковыми или радиографическими методами испытаний (при необходимости). |
Визуальный, измерительный Визуальный
Визуальный, измерительный Измерительный
То же |
| Контрольно-измерительный инструмент: шаблоны, линейка металлическая, катетомер | ||
| Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), сварщик. Приемочный контроль осуществляют: мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | ||
Технические требования
СНиП З.ОЗ.О1-87 пп. 8.39, 8.42, 8.43, 8.49, ГОСТ 10922-90, ГОСТ14098-91
Не допускаются:
— трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений;
— ожоги дуговой сваркой на поверхности стержней рабочей арматуры;
— обрезка концов стержней из конструкций при монтаже или подготовка их кромок электродугой;
— применение вставки междустыкуемыми арматурными стержнями менее 80 мм и более одной.
Допускаемые отклонения несоосности стыкуемых арматурных стержней, смешений и размеров элементов сварных соединений приведены в таблице 1.
Таблица I
| Технические требования | Допускаемые отклонения для свариваемых стержней диаметром (d)мм | ||
|
|
10-28 | 32-40 | 45-80 |
| Смешение продольных осей стержней относительно друг друга в стыковых соединениях, выполненных различными способами сварки
То же для соединений, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней Смешение линии, соединяющей центры сечений круглых накладок, относительно стыкуемых стержней при сварке односторонними швами Отклонение длины круглых накладок Отклонение длины протяженных швов в стыковых соединениях с круглыми накладками Отклонение длины нахлестки при сварке стержней Уменьшение ширины протяженных швов |
0,2
0,3 0,5
0,5 0,5
0,5 0,1 |
0,1
0,3 0,5
0,5 0,5
0,5 0,1 |
0,05
0,2 0,3
0,5 0,5
0,5 0,5 |
Допускаемые количество и размеры наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванношовной сваркой, приведены в таблице 2 (рис. 2).
Таблица 2
| Технические требования | Допуски для стержней диаметром
(d), мм |
||
|
|
10-28 | 32-40 | 45-80 |
| Количество единичных сферических пор диаметром до 2 мм в стыковых соединениях, выполненных дуговой сваркой протяженными швами, на длине шва 100 мм
То же при других способах дуговой сварки
Количество цепочек и скоплений сферических пор диаметром до 2 мм на длине до 50 мм в соединениях, выполненных дуговой сваркой
То же при других способах дуговой сварки
Глубина усадочных раковин наплавленного металла при стыковой ванной и ванно-шовной сварке
Глубина непровара венчика наплавленного металла с цилиндрической поверхностью стержня при дуговой сварке
Наплывы на сварном соединении |
5 шт
7 шт
2 шт
1 шт
2 мм
1 мм
5 мм |
7 шт
9 шт
3 шт
1 шт
3 мм
1 мм
7 мм |
9 шт
12 шт
4 шт
2 шт
5 мм
отсутствуют
10 мм |
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 9466—75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин и местных сетчатых растрескиваний.
На отдельных электродах, суммарное количество которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается:
— отклонение длины зачищенного от покрытия конца от номинального значения — до ±7 мм;
— наличие на покрытии каждого электрода не более двух поперечных надрывов размером не более половины длины окружности покрытия.
Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки, на которых должна иметься этикетка или маркировка, содержащая наряду с другими данные по режимам сварочного тока, прокаливания электродов. Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом. При его отсутствии или истечении гарантийного срока хранения необходимо определять механические свойства стыков сварных соединений, выполненных с, применением этих электродов.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 8.33, 8.41, 8.44-8.46
Конструкции сварных соединений стержневой арматуры должны соответствовать проекту или ГОСТ 14098—91.
Перед сваркой арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10—15 мм сварной шов или стык.
Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение; сварку производить надежно зафиксированном положении.
После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.
Приемочный контроль выполненных сварных соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и, при необходимости, комплекс испытаний по ГОСТ 10922-90.
Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами освидетельствования скрытых работ.