Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек

Устройство полов

Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:  —  наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ; — подготовку основания (очистка от мусора, увлажнение, выноска отметок); — установку маячных реек, надежность их крепления, отметки; — установку анкеров, пробок, гильз в местах расположения проемов и отвер­стий для пропуска коммуникаций.	Визуальный     То же   Измерительный   Визуальный	Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, общий журнал работ
Устройство бетонной подготовки под полы	Контролировать:  — соблюдение технологии укладки бетонной смеси, качество заглаживания поверхности; — температурно-влажностный режим при твердении; —  качество заделки рабочих швов.	Визуальный     Измерительный   Визуальный	Общий журнал работ
Приемка выполнен­ных работ	Проверить:  — соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;   — качество бетона по прочности; — наличие и соответствие проекту отверстий, проемов, каналов, деформационных швов.	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50—70 м2 поверхности пола Лабораторный   Визуальный	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир.
Операционный  контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант),  геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Допускаемые отклонения:

—   просветов между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента, мм, для:

— бетонных подстилающих слоев под оклеенную гидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики — 5;

— бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов — 10;

— стяжек под покрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит—2;

— стяжек  под  покрытия  из плит других типов  (почивинилацетатно-цементно-бетонные) и под гидроизоляцию — 4;

— стяжек под покрытия других типов — 6;

— плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2 соответствующего размера помещения и не более — 50 мм.

Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазором шириной 20—25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.

Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473—94. Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 28013—98- Растворы строительные. Общие технические условия.

ГОСТ 26633—91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

— номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

— марка по средней плотности (для легких бетонов);

— вид и объем добавок;

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

— номер сопроводительного документа;

— гарантии изготовителя;

— другие показатели (при необходимости).

Готовые бетонные смеси должны доставляться потребителю специализированными видами транспорта согласно указаниям ППР. Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

— проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

— путем внешнего осмотра убедиться и отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

— при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181—2000.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп 4.3, 4.8, 4.9, 4.14, табл. 16,17

Устройство подстилающего слоя допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5 «С.

При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться следующие требования:

— содержание песка на 1 м³ бетонной смеси должно быть на 150—200 кг больше, чем в обычных смесях;

— подвижность бетонной смеси должна быть в пределах 8—12 см;

— разряжение в вакуумнасосе должно быть в пределах 0,06—0,08 МПа;

— продолжительность вакуумирования— 1 — 1,5 мин. на 1 см подстилающего слоя.

Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, а также с сопряжениями покрытий полов из различных материалов, фундаментами под оборудование и т. п.

Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеевых прослойках и под сплошные (бесшовные) полимерные покрытия до схватывания смесей.

Подстилающие слои, стяжки на цементном вяжущем должны в течение 7—10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

Рабочие швы в стяжках должны быть заглажены так, чтобы были незаметны.

Пешеходное движение по подстилающему слою, стяжке может быть допущено не ранее приобретения бетоном прочности на сжатие, равной 5 Мпа.