ГОСТ 7948-80

ГОСТ 7948-80

УДК 531.719.31:006.354 Группа Ж36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Отвесы стальные строительные

Технические условия

Steel construction plumb-lines. Specifications

ОКП 48 3328

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И. Полунин (руководитель темы), Н.Н. Нечаева, Н.И. Федоров

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 04.09.80 N 136

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7948-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 8.051-814.1
ГОСТ 9.014-785.2
ГОСТ 9.301-862.11
ГОСТ 9.302-884.4
ГОСТ 9.303-842.11
ГОСТ 380-882.2
ГОСТ 1050-882.2
ГОСТ 1414-752.2
ГОСТ 13837-794.5
ГОСТ 15150-695.3
ГОСТ 18088-835.2
ГОСТ 21631-762.4
ОСТ 6-06-09-762.3

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальные отвесы, применяемые при производстве строительно-монтажных работ.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Типоразмеры, основные размеры и масса отвесов должны соответствовать указанным в табл.1 и на чертеже.

1.2. Конструкция, размеры деталей отвесов и их масса приведены на черт.1-4 приложения.

Таблица 1

Размеры в мм

ТипоразмерD

Пред. откл 0,5

L

Пред. откл.2

Масса, кг, не более
ОТ5018390,05
ОТ10018640,1
ОТ200181140,2
ОТ40030980,4
ОТ600301320,6
ОТ800301650,8
ОТ1000381441,0
ОТ1500382001,5

Примечание. В таблице указана масса отвеса и его головки.

Пример условного обозначения отвеса типоразмера ОТ50, исполнения 1:

Отвес ОТ50-1 ГОСТ 7948-80

Отвес типа ОТ

1 — корпус; 2 — вставка; 3 — головка; 4 — шнур; 5 — планка.

2. Технические требования

2.1. Отвесы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

2.2. Корпуса и головки отвесов должны изготовляться из стали любой марки по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 или ГОСТ 1414.

2.3. Вставки для отвесов исполнения 2 должны изготовляться из полиамида 6 по ОСТ 6-06-09 или других пластмасс, механические показатели которых не ниже, чем у полиамида 6.

2.4. Планки для отвесов должны изготовляться из алюминиевого листа марок АД0 или АД1 по ГОСТ 21631 толщиной 1,5-2 мм.

Допускается изготовлять планки из листа алюминия других марок, механические показатели которых не ниже, чем у листа марок АД0 или АД1.

2.5. Острые кромки планок должны быть притуплены.

2.6. Шнуры должны применяться трехпрядные капроновые или хлориновые диаметром:

1,8 мм — для отвесов типоразмеров ОТ50, ОТ100, ОТ200, ОТ400 и ОТ600.

3 мм — для отвесов типоразмеров ОТ800, ОТ1000, и ОТ1500.

Допускается применение шнуров из других материалов, механические показатели которых не ниже, чем у капроновых или хлориновых.

2.7. Длина шнура для отвесов должна быть не менее:

3 м — для отвесов типоразмеров ОТ50, ОТ100 и ОТ200;

5 м — для отвесов типоразмеров ОТ400 и ОТ600;

7 м — для отвесов типоразмеров ОТ800 и ОТ1000;

10 м — для отвесов типоразмера ОТ1500.

2.8. Разрывная нагрузка шнура должна быть не менее десятикратной массы отвеса.

2.9. Отклонение от соосности конуса корпуса отвеса и отверстия для шнура не должно быть более 0,5 мм.

2.10. Конструкция отвеса должна обеспечивать возможность перемонтажа шнура в процессе эксплуатации инструмента.

2.11. Поверхности корпусов и головок отвесов должны быть хромированными или оцинкованными с покрытием толщиной 3-6 мкм или оксидированными.

Металлические и окисные покрытия — по ГОСТ 9.301, условия эксплуатации — по группе 2 ГОСТ 9.303.

2.12. Крепление шнура в головке или во вставке и на планке отвеса должно выдерживать усилие на разрыв не менее десятикратной массы отвеса.

3. Правила приемки

3.1. Отвесы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Прием и поставку отвесов производят партиями.

Размер партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из отвесов одного типоразмера, изготовленных из одинакового материала и по одной технологии.

3.3. Для проверки требований, изложенных в пп.1.1, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.6-2.12, применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают отвесы в выборку в соответствии с табл.2.

3.4. Партию отвесов принимают, если количество дефектных отвесов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных отвесов больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных отвесов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Таблица 2

Объем партии отвесов, шт.Ступень контроляОбъем одной выборки отвесов, шт.Объем двух выборок отвесов, шт.Приемочное числоБраковочное число
51-90Первая81602
Вторая812
91-150Первая132603
Вторая1334
151-280Первая204014
Вторая2045
281-500Первая326425
Вторая3267
501-1200Первая5010037
Вторая5089

Партию отвесов принимают, если количество дефектных отвесов в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных отвесов в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.5. Проверка отвесов на соответствие требованиям, приведенным в п.2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), должна проводиться методом сплошного контроля.

3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества отвесов, применяя при этом методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

4. Методы испытаний

4.1. Размеры отвесов и их деталей должны проверяться с помощью измерительных средств, погрешности измерения которых не превышают:

— значений, указанных в ГОСТ 8.051, — для линейных размеров (за исключением длины шнура);

— 35% от допуска на контролируемый размер — для угловых размеров;

— 25% от допуска на контролируемый размер — для отклонения формы и расположения поверхностей;

— 2% от длины шнура.

4.2. Массу отвесов следует определять взвешиванием на весах.

4.3. Сплошной контроль должен осуществляться визуально методом сравнения с образцами-эталонами.

4.4. Контроль металлических и окисных покрытий — по ГОСТ 9.302.

4.5. Для определения прочности шнура и прочности закрепления шнура в головке или во вставке отвеса и на планке проводят статические испытания.

Статические испытания проводят равномерным приложением нагрузки, равной десятикратной массе отвеса, с выдержкой под ней не менее 2 мин. Величина нагрузки должна измеряться динамометром по ГОСТ 13837 или приложением тарированного груза.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На корпусе каждого отвеса должны быть нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— типоразмер отвеса;

— цена отвеса (при изготовлении отвеса для розничной торговли).

Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность.

5.2. Упаковка и транспортирование отвесов — по ГОСТ 18088.

Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность отвесов от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

При окисном покрытии отвесы подвергают консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — 1 год.

При этом корпус отвеса и планку со шнуром упаковывают раздельно.

5.3. Условия хранения отвесов — по группе С ГОСТ 15150.

Приложение

Рекомендуемое

Конструкция и размеры деталей отвесов

Корпус

Исполнение 1

Черт.1

Таблица 1

Типоразмер отвесовОТ 50ОТ 100ОТ 200ОТ 400ОТ 600ОТ 800ОТ 1000ОТ 1500
Масса, кг, не более0,030,080,130,380,580,780,981,42

Исполнение 2

Черт.2

Таблица 2

Типоразмер отвесовОТ 50ОТ 100ОТ 200ОТ 400ОТ 600ОТ 800ОТ 1000ОТ 1500
d, мм2,52,52,52,52,53,53,53,5
Масса, кг, не более0,0340,0840,1840,3750,5730,7730,9701,466

Головка

Черт.3

Таблица 3

Типоразмер отвесовОТ 50ОТ 100ОТ 200ОТ 400ОТ 600ОТ 800ОТ 1000ОТ 1500
d, мм2,52,52,52,52,53,53,53,5

Масса — 0,02 кг, не более

Вставка

Черт. 4

Таблица 4

Типоразмер отвесовОТ 50ОТ 100ОТ 200ОТ 400ОТ 600ОТ 800ОТ 1000ОТ 1500
d, мм2,52,52,52,52,53,53,53,5
L, мм1818183030303838

Масса — 0,005 кг, не более.