Влажностный режим помещений — нормальный .
Зона влажности для (Например г.Набережные Челны) — сухой.
Условия эксплуатации ограждающих конструкций — А.
Относительная влажность внутреннего воздуха φ = 50-60% .
Требуемое сопротивление теплопередачи R0TP, м² ºС/Вт определяется по формуле,
tв =20 ºС, — расчетная температура внутреннего воздуха, ºС.
tот.пер.= — 6,2 ºС.
Zот.пер.=217 сут, — средняя температура,ºС, и продолжительность, сут, периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8 ºС по СНиП 2.01.01-82.
n= 1 – коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху.
tн= 33ºС – расчетная зимняя температура наружного воздуха, ºС.
∆tн=7 – нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции.
α в=8.7 Вт/м² ºС – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций.
αн=23 Вт/м² ºС – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции.
Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции
Rтр=2,07 м² ºС/Вт – принимаемый по табл. 1б*,
Стеновая панель — трехслойная типа “сэндвич”.
1- профилированные листы
2- пенополиуретан
Рис. Фрагмент стеновой панели
Градус-сутки отопительного периода (ГСОП) определяем по формуле:
ГСОП = (tв — tот.пер)Zот.пер
где tв = 18ºС
tот.пер.- средняя температура, z от.пер.- продолжительность отопительного периода.
ГСОП = (18 — (-6,2))•217 = 5251,4
Сопротивление теплопередаче находим по формуле:
где δi — толщина ограждения.
λi — коэффициент теплопроводности
δi =δ3=0,001 м δ2 = x
λi=λ3= 58 Вт/м² ºС — профилированные листы
λ2=0,05 Вт/м² ºС — утеплитель пенополиуретан
Находим толщину утеплителя:
х = 0,097 м
Принимает толщину утеплителя = 0,1 м
Вывод: Расчетное сопротивление ограждающих конструкций больше требуемого сопротивления теплопередаче, что удовлетворяет требованиям.
1. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНАЯ ЧАСТЬ
1.1. Исходные данные для проектирования
(Пример: Согласно заданию, выданному кафедрой ТСП, требуется запроектировать промышленное здание . Проектируемый производственный корпус мукомольного завода будет строиться в г.Набережные Челны. Здание состоит из следующих основных блоков :
1. Зерноочистительный цех .
2. Размольный цех .
3. Отделение готовой продукции со складом бестарного хранения муки).
1.2. Генеральный план
Решение генерального плана комбината хлебопродуктов во многом зависит от расположения конкретной площадки строительства, примыкания железнодорожных путей и автодороги, подключение внешних инженерных сетей , рельефа местности , окружающей застройки и т.д. В любом случае здания зерноперерабатывающего предприятия должны быть расположены таким образом, чтобы производственные связи между ними были кратчайшими, транспортные потоки к каждому сооружению не создавали препятствий для прохода людей. Важно также , чтобы протяженность инженерных коммуникаций от общих для всех потребителей источников энерго-, тепло- и водоснабжения была минимальной.
1.6. Технико-экономические показатели.
1.Площадь застройки: Пзп = 1625,4 м2
2.Полезная плошадь: Ппп = 11035,5 м2
3.Рабочая площадь: Прп = 9580,5 м2
4.Объем здания: Пп = 58514,4 м2
5.Конструктивная площадь: Пкп = 1323,27 м2
6.Площадь наружных стен и вертикальных ограждений
Псп = 7797,6 м2
7.Экономичность объемно-планировочного решения:
5,30
8.Целесообразность планировки производственного здания:
9. Насыщение плана здания конструкциями:
10. Экономичность формы здания:
2. САНИТАРНО — ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1. Водоснабжение.
Согласно техническим условиям, водоснабжение проектируемого мукомольного завода предусматривается от городской сети водопровода.
Расчетные расходы воды складываются из следующих расходов:
хозяйственно-питьевые нужды, принятые согласно СНиП 2.04.01-85;
расходы на пожаротушение, принятые согласно СНиП 2.04.01-85.
Расход воды на наружное пожаротушение составляет 10 л/с, на внутренне пожаротушение 5 л/с. Суммарный расчетный расход воды на нужды пожаротушения составляет 15 л/с.
На площадке предприятия и внутри здания проектируются системы водоснабжения:
система хозяйственно-питьевого, производственно-противопожарного водоснабжения;
система горячего водоснабжения.
В целях экономии свежей воды на производственные нужды, внутри производственного корпуса проектируется система оборотного водоснабжения. Для компенсации воды, теряемой при испарении, разбрызгивании и других безвозвратных потерях, предусмотрена подпитка оборотной системы от прямоточной. Количество воды, требуемой для подпитки принимается в размере 5% от циркулярного расхода в оборотной системе.
Приготовление горячей воды предусматривается в котельной.
На площадке цеха проектируется кольцевая водопроводная сеть с установкой пожарных гидрантов для наружного пожаротушения.
2.2. Канализация.
В соответствии с техническими условиями сброс загрязненных производственных сточных вод после локальной очистки на очистных сооружениях совместно с хозяйственно-бытовыми сточными водами предусматривается на городские очистные сооружения.
На территории мукомольного завода приняты следующие системы канализации
система загрязненных производственных сточных вод;
объединенная система производственно-бытовых сточных вод;
система дождевых вод.
Система загрязненных производственных сточных вод запроектирована по следующей схеме: производственные сточные воды поступают в усреднитель, откуда самотеком подаются в блок очистных сооружений. После очистки сточные воды сбрасываются в объединенную производственно-бытовую канализацию.
Система дождевых вод запроектирована по следующей схеме: дождевые воды поступают в очистные сооружения дождевых вод, в последующем сток направляется минуя очистные сооружения в канализационную насосную станцию площадки цеха для подачи на городские очистные сооружения.
2.3. Отопление и вентиляция.
В производственных помещениях с технологическими процессами принимается водяное отопление с местными нагревательными приборами. В качестве нагревательных приборов принятые стальные радиаторы типа РСГ-2. Теплоноситель — горячая вода с параметрами 70-90ºС.
Вентиляция и конденсирование воздуха должны обеспечивать должную чистоту воздуха в помещениях в соответствии с требованиями санитарных норм. В помещениях применяется местная вентиляция, которая способствует удалению загрязненного воздуха непосредственно от источников выделений (оборудования и т.д.) или сосредоточенную подачу воздуха к определенному рабочему месту.
Местная вентиляция является более эффективной, так как обеспечивает удаление пылевых выделений непосредственно от мест их оборудования. Вентиляционное оборудование систем приточной вентиляции необходимо размещать в изолированных помещениях, в венткамерах.