Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Кровельные и изоляционные работы

Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем) Документация
Подготовительные работы Проверить: 

— до огрунтовки поверхности:

— ровность  поверхности, правильность устранения острых углов в примыканиях;

 

 

 

— чистота и влажность поверхности;

— до нанесения изоляционных составов: качество огрунтовки поверхности;

— правильность приготовления состава мастики;

— соответствие качества мастики паспортным данным.

  

Измерительный

Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50— 70 м в местах, определяемых визуальным осмотром

Визуальный

 

Лабораторный контроль

 

То же

 

То же

 Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
Производство работ Контролировать: 

— правильность выполнения окрасочной   гидроизоляции, температуру  мастики;

— равномерность нанесения состава;

— соблюдение толщины слоя;

 

 

— правильность выполнения изоляции в примыканиях.

  

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену

Визуальный

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70—100 м3 в местах, определяемых визуальным  осмотром

Визуальный

 Общий журнал 

работ
Приемка 

выполнен­ных работ

 Проверить: 

— соблюдение требований проекта по устройству изоляции;

— качество устройства примыканий (сопряжений);

— прочность сцепления мастики с поверхностью основания;

— качество поверхности изоляции.

 

  

Технический осмотр

 

Визуальный

Технический осмотр

Визуальный

 Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, термометр, влагомер.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ. 

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер

прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.27, табл. 3, 7

Политомерные и эмпульсионно-битумные составы

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

— бетонных — 4%;

— цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных — 5%.

Температура при нанесении горячих мастик, °С:

— битумных — +160, предельное отклонение —+20;

— дегтевых—+130, предельное отклонение —+10.

Толщина одного слоя изоляции, мм:

— холодных асфальтовых мастик — 7;

—эмульсий — 3;

—полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента»)— 1.

Не допускаются:

— пузыри, вздутия, губчатое строение, разрывы, потеки и наплывы на поверхности изоляции;

— замена предусмотренных проектом материалов, составов без согласования с проектной организацией и заказчиком.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 15836—79. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия.

ГОСТ 30693—2000, Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие тех­нические условия.

Мастики должны удовлетворять следующим требованиям:

— быть однородными, без видимых посторонних включений, примесей и частиц наполнителя, не покрытых вяжущим;

— быть удобонаносимыми.

Мастики должны  быть упакованы в бочки  или бумажные мешки  с внутренним покрытием, препятствующим прилипанию мастики к таре.

На каждом упаковочном месте должна быть приклеена этикетка или поставлен несмываемый штамп. На этикетке указывается:

— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

— марка мастики;

— номер партии и дата изготовления мастики;

— обозначение стандарта.

Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве. Мастика должна храниться раздельно по маркам в помещениях или под навесом .

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.24-2.26

При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

При устройстве изоляции из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечи­вающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцеп­ления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов, арми­рованных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться аг­регатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равно­мерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

При приемке готовой изоляции необходимо проверять:

— соответствие проекту числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях).

— качество заполнения стыков и отверстий в конструкциях из сборных элементов уплотнительными материалами.