В современном промышленном производстве и строительстве регулярно возникает задача получения металлических деталей сложной конфигурации с высокой точностью и чистотой кромки. Традиционные методы механической обработки не всегда справляются с подобными требованиями, особенно когда речь идет о фигурном раскрое или работе с материалами повышенной твердости. В таких ситуациях на первый план выходит высокоэнергетический метод термической обработки — лазерная резка.
Основные возможности лазерного оборудования
Современные промышленные установки, такие как оптоволоконные лазерные комплексы, позволяют выполнять две ключевые технологические операции с высочайшей точностью:
- Лазерная резка листового металла. Это основное направление, при котором обрабатываются стальные, алюминиевые, медные и другие листы. Станок с рабочей зоной в несколько метров способен производить сложнейшие контуры с минимальными отходами материала. Ключевыми преимуществами здесь выступают скорость и чистота обработки.
- Лазерная резка трубного проката. Специализированные станки-труборезы предназначены для обработки круглых и профильных труб, швеллеров, уголков. Автоматика позиционирует заготовку и выполняет точные разрезы, отверстия и фаски под заданными углами, что критически важно для последующей сборки конструкций.
Преимущества лазерного раскроя в производстве
Внедрение данной технологии в технологическую цепочку дает предприятиям ряд существенных конкурентных преимуществ:
- Высокая точность и повторяемость. Погрешность позиционирования луча измеряется сотыми долями миллиметра, что обеспечивает абсолютную идентичность деталей в серии.
- Минимальная зона термического влияния. Локальный нагрев предотвращает коробление заготовки и изменение структуры металла у кромки.
- Чистота реза. Кромка получается ровной, часто не требующей дополнительной механической обработки.
- Экономия материала. Программа оптимизации раскладки деталей на листе позволяет максимально эффективно использовать сырье.
- Удобство и скорость. Переход на новый проект требует лишь загрузки нового цифрового чертежа в систему ЧПУ, что сокращает время переналадки.
Работы по лазерной резке обычно становятся лишь первым этапом в создании готового изделия. Для комплексного результата к ним часто добавляют сварочные операции, обработку кромок и финишную защиту поверхности, например, порошковой окраской. Современные производственные комплексы предлагают полный цикл услуг — от чертежа до готовой к использованию металлоконструкции.