В изготовлении, реконструкции и создании многих металлических изделий используется сварка. От качественно сделанного шва будет зависеть долговечность изделия и его прочность. Наиболее распространенным является тавровый шов. Подробнее про тавровый шов на WeldElec.com. В статье ниже представлены иные виды сварочных соединений.
Начало сварочных работ
Сварка – это процесс расплавления двух металлических поверхностей в единую конструкцию для создания прочного соединения. Процесс сварки обычно начинается после того, как стержень будет закреплен в держателе. Заранее устанавливается определенная полярность напряжения и силу тока. На формат шва будут оказывать влияние такие показатели как скорость движения электрода, сила давления на электрод мастером, а также направление его движения. Наклон электрода – важная составляющая всех сварочных работ. Классическим наклоном среди специалистов считается 60-70 градусов. Если по каким-то причинам пространство не позволяет сваривать под острым углом, возможно положение электрода под прямым, т.е. перпендикулярно поверхности. Чтобы прогрев был максимальным и соединение более прочным, то перемещение осуществляется по направлению к себе. В некоторых случаях допускается «от себя».
Виды швов
Все швы при сварке имеют характер непрямой линии. Именно от траектории движения будет зависеть формат шва. Обычно швы бывают следующих видов:
- зигзагообразные с разным углом (более острый или более прямой);
- спиралевидные;
- в форме квадратов;
- в форме треугольников;
- в форме полумесяца;
- в форме звездочки.
Помимо направления траектории швы будут делиться по:
- длине;
- ширине;
- форме;
- количество слоев;
По расположению швы бывают:
- угловые;
- внахлест;
- встык;
- буквой «Т», т.е. тавровое
По форме и протяженности швы обычно бывают плоскими или выпуклыми. Наиболее предпочтительным вариантом считается плоский шов, потому что он смотрится более эстетично и является наиболее крепким. Иногда швы делаются прерывными, ели такого требует конструкция. Чаще всего сварка сплошная, одной линией по всей ширине соединяемых поверхностей.
Есть еще одна разновидность швов, зависящая от проведения работ в пространстве:
- горизонтальные;
- вертикальные;
- потолочные;
- нижние.
Разумеется, наиболее сложным считаются потолочные швы, потому что работы производиться на некоторой высоте от пола. В данных работах чаще обычного создается многослойный шов, осуществляемый в два приема. Он предполагает сварку в одном месте повторно, создавая прочное и крепкой соединение.
Завершение работ: обработка
После того, как создан шов происходит его обработка, т.к. при сварке часто в слой металла могут попадать инородные частички. Это ухудшает качество шва, особенно, если инородного материала оказывается много. Если шов многослойный, состоящий из двух и более слоев, тогда зачистке подвергается каждый. Это значительно укрепляет изделие. Зачистка представляет собой процесс отбивания молотком, с последующей очисткой специальной жесткой проволочной щеткой. Иногда для более чистой работы используются специальные станки для зачистки и шлифования сварочного шва. Особенно в тех случаях, когда важна эстетика изделия, для создания ровной поверхности.
Таким образом, вариаций и видов швов большое. Качество шва будет сильно зависеть от квалификации сварщика и его опыта. Во многих случаях именно это имеет определяющее значение в эксплуатационных характеристиках сваренного изделия. Особенно это важно в случаях сварки различного вида труб для жилых и производственных пространств, где долговечность изделия влияет на качество работы предприятий и жизни людей.