Антикоррозионная защита стальных закладных изделий

Монтажные работы 

Антикоррозионная защита стальных закладных изделий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)
Подготовительные работы	Проверить:  — наличие документа о качестве на ма­териалы, используемые для антикоррозионной защиты; — качество   используемых  материалов (внешним осмотром); — очистку защищаемых  поверхностей от остатков  сварочного шлака,  брызг металла, ржавчины, копоти, пыли   и подготовку поверхностей; — подготовку материалов (порошка, проволоки, цинкового   протекторного грунта) к производству работ.	Визуальный   То же   То же   То же
Устройст­во анти­коррози­онного покрытии	Контролировать:  — технологию нанесения антикоррозионных составов; — толщину отдельных слоев и общую толщину защитного покрытия; — внешний вил поверхности покрытия, прочность сцепления покрытия с защи­щаемой поверхностью.	Визуальный   Измерительный Визуальный
Приемка выполнен­ных работ	Проверить:  — внешний вид покрытия; — толщину покрытия; — прочность сцепления покрытия с за­щищаемой поверхностью.	Визуальный Измерительный Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: магнитный толщиномер типа ИТП-1, толщиномер для лакокрасочных покрытий.
Операционный  контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ. Приемочный контроль осу шестки я ют: работники службы качества, мастер (прораб), предста­вители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.39, 3.41, 3.42, СНиП 3.04.03-85 прилож. 3

Не допускаются:

— непрокрашенные места, потеки, вздутия, шелушения и растрескивания покрытия на окрашенной поверхности.

Готовое покрытие подлежит проверке по следующим показателям:

— внешний вид;

— время выдержки покрытия до начала эксплуатации;

— толщина;

— сцепление с защищаемой поверхностью.

Внешний вид покрытия проверяется после высыхания материала защиты.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации оценивается степенью высыхания.

Толщина слоя защиты — в соответствии с проектом.

По антикоррозионной защите составляется акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 2603—79*. Ацетон технический. Технические условия. ГОСТ 7313-75*. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия. ГОСТ 7827-74*. Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, PI2 для лако­красочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 7871—75*. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых спла­вов. Технические условия. ГОСТ 13073—77*. Проволока цинковая. Технические условия.

Цинковый порошок должен быть светло-серого или серого цвета. Он не должен содержать посторонние примеси: кусочки металла, керамики, глазури, комки, гранулы, окатыши.

Цинковый порошок поставляется в специальной герметической таре: металлических контейнерах, флягах, барабанах, мешочках. Слежавшийся после длительного хранения порошок перед употреблением необходимо просушить, разрыхлить и просеять.

Для нанесения покрытий способом электрометаллизации применяют цинковую проволоку диаметром 1,5 и 2 мм марки ЦТ (ГОСТ 13073—77*). Цинковую проволоку следует хранить в сухих закрытых помещениях. Перед употреблением проволоку выравнивают, удаляют грязь, окислы, жир и влагу.

Для нанесения алюминиевых покрытий применяют проволоку алюминие­вую сварочную марок Св-А85, Св-АМц, Св-АМгЗ, Св-АМг5 (ГОСТ 7871-75*), проволоку алюминиевую круглую электротехническую марок АГ и АПТ

Цинковые протекторные грунты представляют собой смесь наполнителя, цинковой пыли и лаковой основы. В состав грунта входят 80—95% (по массе) цинковой пыли. Материалы для цинковых протекторных грунтов: ацетон — ГОСТ 2603-79*; растворитель (разжижитель Р-4 или Р-5) — ГОСТ 7827-74*; перхлорвиниловый лак ХСЛ — ГОСТ 7313—75. Растворитель применяется для разбавлений загустевшего лака ХСЛ или готового протекторного грунта до рабочей вязкости.

Лакокрасочные материалы во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки, неясность маркировки, несоответствие условий хранения и др.) должны проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию и др.

При входном контроле материалов, используемых для антикоррозионной защиты, необходимо проверить наличие документа о качестве.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.38, 3.39, СНиП 3.04.03-85 пп. 3.1, 8.3, 8.5, 8.6

Защиту от коррозии стальных закладных изделий и соединительных элементов железобетонных конструкций предусматривают:

—    металлическими   покрытиями   (цинковыми или алюминиевыми)  в помещениях с влажным или  мокрым режимом  при неагрессивной  или слабоагрессивной степени воздействия среды;

—    комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою) при средней и сильной степени агрессивного воздействиясреды.

Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.

Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм.

Антикоррозийное покрытие сварных соединений, а также участков за­кладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушена заводская защита.

Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защи­щаемые поверхности должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

На строительной площадке антикоррозионную защиту сварных соеди­нений и соединительных элементов рекомендуется выполнять не позднее чем через 3 дня после выполнения сварочных работ.

В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами.

Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия: расстояние от точки плавления проволоки (от насадки горелки) до защи­щаемой поверхности должно быть в пределах 80—150 мм; оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65—80°; оптимальная толщина одного слоя должна быть 50—60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150 «С.

Антикоррозионная защита сварных соединений цинковыми протектор­ными грунтами осуществляется путем нанесения грунта кистью за один прием по сухой поверхности. Толщина защитной пленки 0,15—0,2 мм. Покрытие должно быть ровным, не иметь видимых пузырьков и трещин.

Для улучшения защитного действия и долговечности цинкового покры­тия или протекторного грунта рекомендуется поверх них наносить один слой битумного лака.

Контроль качества антикоррозионной зашиты включает в себя визуаль­ную проверку структуры и сплошности покрытия, а также проверку толщины слоя покрытия, выполненную с помощью магнитного толщиномера.