Центробежные нагнетательные агрегаты на раздельных фундаментных плитах

ЕНиР

§ Е34-11. Центробежные нагнетательные агрегаты на раздельных фундаментных плитах

Предназначены для сжатия и подачи атмосферного воздуха.

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные Тип нагнетателя
360-22-1 750-23-6 1200-26-1
Масса агрегата, т 11,3 20,5 32,0
В том числе:
цилиндра нагнетателя 3,6 9,0 13,0
электродвигателя 4,6 7,0 11,8
Тип электродвигателя СТД-800-2 СТД-1250-2 СТД-3150-2
Мощность электродвигателя, кВт 800 1250 3150
Конечное давление, МПа (кгс/см2) 0,24 (2,4) 0,162 (1,65) 0,22 (2,2)
Частота вращения ротора нагнетателя, об/мин 7788 4300 4350

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр нагнетателя, редуктор, электродвигатель.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ Состав Тип нагнетателя
звена 360-22-1 750-23-6 1200-26-1
Всего 678 985,5 1248,5 1
561-18 814-64 1031-61
В том числе: 6 разр. — 1 25 34 38 2
проверка и подготовка фундамента 4    »   —  1 19-94 27-12 30-31
3    »   —  1
2     »   — 1
установка редуктора —  проверка 6 разр. — 1 76 82 107 3
прилегания рамы и крышки к корпусу 5     »   —  1 65-74 70-93 92-56
редуктора; установка редуктора на 4     »   —  1
фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора 3     »   —  1
установка нагнетателя —  проверка 6 разр. — 1 71 120 127 4
прилегания и правильности установки 5     »   —  1 58-58 99-00 104-78
фундаментных рам и направляющей 4     »   —  2
шпонки; установка цилиндра нагнетателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки нагнетателя; проверка зазоров и натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка нагнетателя 3     »   —  2
установка электродвигателя на 6 разр. — 1 57 73 95 5
фундамент и выверка; установка 4    »   —  1 48-45 62-05 80-75
анкерных болтов и плит 3     »   —  1
прицентровка электро-двигателя к То же 46 55 93 6
редуктору —  проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом 39-10 46-75 79-05
прицентровка нагнетателя к; 6 разр. — 1 51 95 105 7
редуктору с затяжкой анкерных болтов 4    »   —  1 43-35 80-75 89-25
соединение полумуфт и закрытие их кожухом 3    »   —  1
установка маслобака на место, 5 разр. — 1 14 20,5 24 8
выверка, закрепление; очистка 3     »   —  1 10-50 15-38 18-00
маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла 2     »   —  1
установка маслоохладителей на 5 разр. —  1 13 9
фундамент, выверка и закрепление 3     »   —  1 10-47
монтаж маслопроводов —  заготовка, 6 разр. — 1 155 238 333 10
сборка и установка на место 4    »   —  1 123-61 189-81 265-57
маслопроводов с постановкой 3    »   —  1
арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением 2    »   —  1
травление маслопроводов соляной 4 разр. — 1 15 21 28,5 11
кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов 2    »   —  1 10-73 15-02 20-38
промывка системы маслосмазки — 6 разр. — 1 46 64 70 12
монтаж контура маслосистемы для 4    »   —  1 39-10 54-40 59-50
промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей;  сборка маслосистемы 3    »   —  1
установка арматуры системы 6 разр. —  1 51 78 95 13
регулирования и защиты машины — 4   »     —  1 41-44 63-38 77-19
установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы 3     »   —  2
испытание нагнетателя — залив 6 разр. — 1 58 92 120 14
свежего масла в систему; 5     »   —  1 50-17 79-58 103-80
регулирование давления и подачи 4     »   —  1
масла ко всем точкам; подготовка нагнетателя к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка нагнетателя на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой 3     »   —  1
а б в

Б. Нагнетательный агрегат типа 95-81-1

Таблица 3

Техническая характеристика

Основные данные Нагнетатель

95-81-1

Масса агрегата, т 61,3
В том числе:
нагнетателя (без турбины) 20,2
турбины (без конденсатора) 21,8
конденсатора 19,3
Число цилиндров:
нагнетателя 2
турбины 1
Частота вращения роторов нагнетателя, об/мин 11700
Конечное давление газа, МПа (кгс/см2) 4,51 (46)
Тип турбины К-4, 3-4, 08
Мощность турбины, кВт (л.с.) 4300 (5850)
Давление потребляемого пара, МПа (кгс/см2) 3,99 (40,8)

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры нагнетателя на общей раме, корпус переднего подшипника турбины, цилиндр турбины, конденсатор; газопровод — готовыми узлами; маслопроводы и паропроводы — прямыми участками.
Рама нагнетателя снабжена приспособлениями для регулирования положения цилиндров.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ Состав звена Нормы времени Расценки
Всего 2507 2029-93 1
В том числе:
проверка и подготовка фундамента 6 разр. — 1

4   »      — 1

3   »      — 1

64 54-40 2
установка конденсатора — установка направляющих; заводка конденсатора в проём фундамента и установка То же 25,5 21-68 3
гидравлическое испытание конденсатора -установка водоуказательного прибора; проверка качества вальцовки трубчатого пучка и плотности сварных соединений наполнением конденсатора водой и слив 6 разр. — 1

3   »      — 1

20 17-60  

4

присоединение корпуса конденсатора к выхлопному патрубку цилиндра турбины — выверка конденсатора; подготовка стыка к сварке; закрепление конденсатора 6 разр. — 1

4   »      — 1

3   »      — 1

29

24-65

 

5

установка корпуса переднего подшипника турбины; выверка и закрепление То же 61 51-85 6
установка цилиндра турбины — проверка прилегания опорной поверхности цилиндра к фундаментной раме и направляющей шпонки; установка цилиндра турбин, выверка и закрепление; проверка прилегания крышки турбины; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра 6 разр. — 1

5   »      — 1

4   »      — 2

3   »      — 2

140 115-50 7
установка рамы нагнетателя — проверка прилегания опорных поверхностей цилиндров к фундаментной раме; установка рамы на фундамент, выверка и закрепление фундаментными болтами 6 разр. — 1

4   »      — 1

3   »      — 1

80 68-00 8
установка цилиндра низкого давления (ЦНД) нагнетателя на раму — проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра 6 разр. — 1

5   »      — 1

4   »      — 2

3   »      — 2

121 99-83 9
установка цилиндра высокого давления (ЦВД) нагнетателя на раму — проверка прилегания крышки цилиндра; проверка биения и регулировка осевого разбега ротора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям и рабочим колесам; сборка цилиндра 6 разр. — 1

5   »      — 1

4   »      — 2

3   »      — 2

127 104-78 10
центровка ЦНД и ЦВД нагнетателя и закрепление на раме; соединение полумуфт и закрытие их кожухом 6 разр. — 1

4   »      — 1

3   »      — 1

133 113-05 11
прицентровка нагнетателя к турбине с затяжкой фундаментных болтов, соединение полумуфт и закрытие их кожухом То же 152 129-20 12
установка маслобака, выверка и закрепление; очистка маслобака; установка фильтров и указателя уровня масла 5 разр. — 1

3   »      — 1

2   »      — 1

29 21-75 13
установка маслоохладителей, выверка и закрепление 5 разр. — 1

2   »      — 1

23,5 18-21 14
установка маслонасосов — главного, вспомогательного, аварийного и насосов системы уплотнений, выверка и закрепление 5 разр. — 1

3   »      — 1

102 82-11 15
установка эжекторов и установка отсоса паровоздушной смеси из уплотнений, выверка и закрепление 6 разр. — 1

3   »      — 1

11 9-68  

16

установка стопорного и регулирующего клапанов турбины То же 25,5 22-44 17
установка конденсатных насосов, выверка и закрепление 5 разр. — 1

2   »      — 1

27 20-93 18
монтаж газопровода готовыми узлами с соединением фланцевых стыков и закреплением трубопроводов 6 разр. — 1

4   »      — 1

3   »      — 1

2   »      — 1

223 177-84 19
установка регулятора и перепускного клапана, монтаж трубопровода рабочего пара — заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода 5 разр. — 1

4   »      — 1

3   »      — 1

2   »      — 1

77 58-52 20
монтаж маслопроводов — заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением 6 разр. — 1

4   »      — 1

3   »      — 1

2   »      — 1

703 560-64 21
травление маслопроводов — соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов 4 разр. — 1

2   »      — 1

91 65-07 22
монтаж трубопровода эжекторной установки — заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода 5 разр. — 1

4   »      — 1

3   »      — 1

2   »      — 1

70 53-20 23
монтаж трубопровода установки отсоса паровоздушной смеси из уплотнений —  заготовка, сборка, прокладка и закрепление трубопровода То же 80 60-80 24
установка вспомогательных аппаратов — гидрозатвора, поплавковых камер, регулятора «газ-масло», фильтра и аккумуляторов 5 разр. — 1

3   »      — 1

27,5 22-14 25
промывка маслосистемы маслом — монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы 6 разр. — 1

4   »      — 1

3   »      — 1

65 55-25 26

Примечание. Нормами не учтено и оплачивается отдельно индивидуальное испытание оборудования вхолостую