ГОСТ устанавливает 77 марок сварочной проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром от 2 до 6 мм. Проволока диаметром от 1,6 до 12 мм идет на изготовление стержней электродов. Проволока диаметром от 0,3 до 1,6 мм предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитном газе.
Проволока маркируется буквами Св (сварочная) в сочетании с буквами и цифрами. Буква А указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора, Г — марганца, С — кремния, X — хрома и т.д. Первые две цифры указывают содержание в стали углерода в сотых долях процента, а цифры после буквы — кличество данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифр после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента в материале проволоки содержится менее 1 %.
Сварочную проволоку используют для сварки и наплавки углеродистой, легированной и высоколегированной стали различных марок.
Проволоку поставляют в мотках, а для механизированной сварки—в катушках.
Таблица 69. РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, кг, ПРОВОЛОКИ СТАЛЬНОЙ СВАРОЧНОЙ
Для санитарно-технических работ применяют сварочную проволоку следующих марок: Св08, Св08А, Св08ГА, СвЮГА, Св10Г2— углеродистую; Св08ГС, Св08Г2С, Св08Г2СА, Св12ГС — легированную.
Проволоку марок Св08 и Св08А применяют для автоматической сварки под слоем флюса малоуглеродистой стали марок Ст2—Ст4, а проволоку марки Св08ГА — для автоматической сварки под слоем флюса низколегированной стали марок 10Г2СД, 14ХГС, 19Г. Проволока марки Св08ГС предназначена для сварки малоуглеродистой стали в среде газообразной двуокиси углерода (углекислого газа), а марки Св08Г2С — для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистой и низколегированной стали в среде газообразной двуокиси углерода.
Металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466—75 следующих размеров, мм:
| Диаметр | 1,6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5; 6; 8; 10; 12 |
| Длина | 200; 250 | 250 | 250; 300 | 300; 350 | 350; 450 | 450
|
Предельные отклонения по длине электрода при ручном его изготовлении ±7 мм, при машинном ±3 мм. Предельные отклонения по диаметру от — 0,12 до +0,24 мм в зависимости от значения диаметра и заданной степени точности.
Покрытие электрода должно быть плотным, прочным, без трещин, вздутий и эксцентричности относительно оси стержня. Допускается шероховатость и отдельные риски глубиной менее четверти толщины покрытия, вмятины глублной до половины толщины покрытия на длине
не более 12 мм, оголенность только с конца электрода на длине не более половины диаметра и другие мелкие дефекты.
Электроды упаковывают в водонепроницаемую бумагу или пленку из пластмассы и укладывают по 25—40 кг в деревянные ящики.
Тип и марка электрода, выраженные буквенными и цифровыми обозначениями, характеризуют временное сопротивление разрыву, Па-105 (кгс/см²), диаметр электрода и состав его покрытия (Р— руднокислое; Т — рутиловое; Ф — фтористо-кальциевое; О — органическое). Например, условное обозначение электрода ЦМ-7-Э42-5-Р расшифровывается следующим образом: ЦМ-7 — заводская марка электрода; Э42 — тип электрода по ГОСТу с минимальным временным сопротивлением разрыву 42 Па-105 = 4,2 МПа (42 кгс/см²); 5 — диаметр электрода, мм; Р — руднокислое покрытие.
Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали широко применяют электроды ОЛ1М-5.
Электроды ЦМ-7 применяют для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали во всех пространственных положениях.
Электроды УОНИ-13, дающие высокое качество металла шва, применяют для сварки ответственных конструкций. Они выпускаются нескольких марок: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 и УОНИ-13/85. Цифры после черты обозначают предел прочности металла шва, Па-107 (кгс/мм²).
Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей переменным или постоянным током во всех пространственных положениях применяют с хорошими результатами электроды Э42 марок AHO-5 и AHO-6. Они отличаются также низкой токсичностью.
Плавленые сварочные флюсы. При автоматической сварке металлов используют в основном плавленые флюсы по ГОСТ 9087—69, Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСВ-45, ОСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9 предназначены для механической сварки углеродистых и низколегированных сталей сварочной проволокой и наплавки их. Флюс АН-8 применяют для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей сварочной проволокой. Нормальные флюсы состоят из зерен размером от 0,35 до 3 мм. Флюсы мелкой грануляции содержат зерна размером от 0,25 до 1 мм и в обозначении марки имеют дополнительную букву М.
Неплавленые керамические флюсы позволяют значительно проще по сравнению с плавлеными легировать металл шва различными примесями. Они малочувствительны к ржавчине и окалине на поверхности основного металла и проволоки. Легирующие примеси вводят в состав флюса в виде металлического порошка, минеральных веществ или ферросплавов.
Магнитные флюсы относятся также к неплавленым флюсам и по технологии изготовления и применению аналогичны керамическим флюсам. Магнитные флюсы кроме веществ, входящих в состав керамических флюсов, содержат железный порошок, который придает им магнитные свойства. Подается флюс через специальное сопло дозирующим устройством автомата (или полуавтомата). Под действием магнитного поля сварочного тока флюс притягивается к зоне сварки.
Кабели для электрической дуговой сварки марки ПРГД выпускают номинальным сечением, мм²: 16; 25; 35; 50; 70; 95 и 120 мм и наружным диаметром, мм, соответственно: 12,6; 14,5, 17,2; 18,9; 22,7; 26,4; 28,7. Кабели служат для соединения электрододержателей с электросварочными аппаратами.
Ацетилен растворенный технический (ГОСТ 5457—75) представляет собой раствор ацетилена в ацетоне, находящийся под давлением в стальном баллоне, заполненном пористым активированным углем.
Давление ацетилена в полном баллоне не должно превышать значений, указанных ниже:
| Температура, °С | —5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 |
| Максимальное | |||||||||
| давление, МПа | |||||||||
| (кгс/см²) | 1,34 | 1,4 | 1,5 | 1,65 | 1,8 | 1,9 | 2,15 | 2,35 | 2,6 |
| (13,4) | (14) | (15) | (16,5) | (18) | (19) | (21,5) | (23,5) | (26) |
Минимальное остаточное давление в баллоне после его использования должно составлять:
| Температура °С | —5 | 0—10 | 15- | -20 | |
| Минимальное давление, | МПа | (2) | |||
| (кгс/смг) | . . . | 0,05 (0,5) | 0,1 (1) | 0,2 |
Вместимость баллона 40 л При давлении 1,9 МПа (19 кгс/см²) в нем содержится около 5 м³ ацетилена.
Заменители ацетилена — пропан и бутан — хранятся в сжиженном состоянии в баллонах при максимальном давлении 1,6 МПа (16 кгс/см²) и температуре до 50° С.
Кислород газообразный технический (ГОСТ 5583—78) хранится в стальных баллонах под давлением 15 или 20 МПа (150 или 200 кгс/см²). Он содержит примеси азота и аргона.
Баллоны для хранения газов имеют соответствующие окраску и надписи (табл. 70).
Таблица 70. ОКРАСКА БАЛЛОНОВ И НАДПИСИ НА НИХ
| Газ | Цвет окраски | Надпись | Цвет надписи |
| Ацетилен
Аргон технический |
Белый Чёрный | Ацетилен Аргон технический
Водород Сжатый воздух Углекислота Кислород Коксовый Метан Пропан |
Красный Синий |
| Водород Воздух
Двуокись углерода газообразная (углекислый газ) Кислород Коксовый газ Метан Пропан-бутаиовая смесь |
Темно-зеленый Чёрный
Голубой Красный |
Красный
Белый Желтый Чёрный Белый » » |
Ацетилен находится в баллоне в растворенном состоянии, остальные газы — в сжатом или сжиженном
Карбид кальция по ГОСТ 1460—76 (табл 71) служит для получения ацетилена путем воздействия на него водой в газогенераторах.
Таблица 71. ХАРАКТЕРИСТИКА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ
| Размеры кусков карбида кальция, мм | Допустимое содержание кусков других размеров | Выход сухого ацетилена, л, при температуре 20° С и дав лении 101 кПа (760 мм рт. ст. из 1 кг карбида кальция сорта | ||
| размер, мм | % | первого | второго | |
| 25—80 | ( Менее 2 2—25 1 80—100 | 2 5 10 | 285 | 265 |
| 15—25 | ( Менее 2 { 2—15 1 25-80 | 2 5 5 | 275 | 55 |
| 8—15 | ( Менее 2 { 2—8 1 15—25 | 2 5 5 | 265 | 245 |
| 2—8 | i Менее 2 1 8-15 | 5 5 | 255 | 235 |
| Разные | 80—100 | 10 | 275 | 265 |
Так как карбид кальция активно вступает в реакцию с водой, его хранят и транспортируют в герметически закрытых стальных барабанах с толщиной стенки 0,6 мм. Масса заполненного барабана 50—130 кг. На 1 кг карбида кальция теоретически необходимо 0,56 л воды (практически от 7 до 20 л воды).
Мелкий и пылеобразный карбид кальция применять запрещается вследствие его взрывоопасности.
Шланги (рукава) для кислорода и ацетилена изготовляют по ГОСТ 9356—75 трех типов: для подачи ацетилена при рабочем давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/см²); для подачи жидкого топлива (бензин, керосин) при рабочем давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/см²); для подачи кислорода при рабочем давлении не более 1,5 МПа (15 кгс/см²).
Рукава (табл. 72) имеют внутренний резиновый слой (камеру), нитяную оплетку и наружный резиновый слой.
Таблица 72. ХАРАКТЕРИСТИКА РУКАВОВ РЕЗИНОВЫХ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛА
| Диаметр, мм | Длина, м | Допускаемые пределы темпе» ратуры, °С | |
| внутренний | наружный | ||
| 6.3—0,8
8 9 10 12 12,5 16 |
12+0,5 |
16+1 18+1 19+1 22±1 23+1 26+1 |
10* 14 или кратная им с допуском +1% | От —35 до +70 |
Примечание. Рукава должны храниться при температуре от 0 до 25° С, защищенными от прямых солнечных лучей и не ближе 1 м от теплоизлучающих приборов.
Рукава для ацетилена окрашены снаружи в красный цвет, для жидкого топлива — в желтый, для кислорода — в синий.
Длина шланга при работе от баллона должна быть не менее 8 м, при работе от генератора — не менее 10 м.
Порошковая электродная проволока применяется вместо дорогой легированной проволоки. Она представляет собой стальную ленту, свернутую в трубочку, внутри которой помещена шихта (порошкообразная смесь ферросплавов, железа и графита). Диаметр её от 2,5 до 5 мм. Сварку порошковой проволокой производят открытой дугой, под флюсом или в защитном газе.
При строительно-монтажных работах применяют проволоку марок ПП-АН1, ПП-АН2, ПП-АНЗ, ПП-ДСК, обеспечивающую высокие механические свойства металла шва.