Классификация труб из полимерных материалов

Для напорных труб действующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки труб в зависимости от максимального рабочего давления:
0,25; 0,32; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5 МПа по формуле 

(А.1)

где Р — максимальное рабочее давление (МОР), МПа;
Dн — наружный диаметр трубопровода, м;
s — толщина стенки трубопровода, м;
[σ] — расчётная прочность из условия длительной прочности, МПа.
В принятой в настоящее время международной классификации маркировка труб производится по сериям «S» и стандартному отношению «SDR», значения которых определяются по формулам:

(А.2,А.3)

Максимальное рабочее давление связано с «S» и «SDR» отношением

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;
с — коэффициент запаса прочности, устанавливается для каждого вида материала и должен приводиться в соответствующих сводах правил.
Канализационные трубы подразделяются на классы по кольцевой жесткости G0, кПа

(А.5)

где E0 — модуль упругости материала, кПа;
dт — средний диаметр сечения трубы, м;
μ — коэффициент Пуассона материала трубы.
При G0 < 2500 труба считается «нежесткой», при G0 ~ 2500-5000 — «полужесткой», при G0 = 5000-10000 — «жесткой».
Основные показатели свойств некоторых полимерных материалов труб приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 — Физико-механические показатели некоторых полимерных материалов, применяемых при производстве труб и соединительных деталей (справочные данные)

Показатель	Величина показателя для материала
	ПНД		ПВД (ПНП)	ПВХ	ПП	Сшитый полиэтилен	Хлорированный ПВХ	Стеклопластик
	ПВП	ПСП
Плотность, г/см3	0,94-0,96	0,93-0,94	0,91-0,93	1,4	0,91	0,93-0,95	1,57	1,6-2,2
Предел текучести при растяжении, МПа	20-25	15-18	10-12	50-56	25-28	18-26	50-55	40-200*
Удлинение при разрыве, %	800	800	600	50	>200	200-500	70-120	0,4-1,4
Модуль упругости, МПа	800	600	200	3000	1200	550-800	2900	5000- 25000**
Коэффициент теплового линейного расширения, 10-4 °C-1	2	2	2	0,7	1,5	1,2-1,4	0,62	0,18-0,3
Расчётная прочность, МПа	5-6,3	5	2,5-3,2	10-12,5	5-6,3	6,3	10	10-30**
* Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол. ** В осевом направлении.