Трубопроводы из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ, как правило, прокладывают скрыто — в шахтах, коробах, бороздах стен и т. п. В местах возможного механического повреждения (склады, вестибюли зрелищных предприятий, физкультурные залы и т. п.) пластмассовые трубопроводы прокладывают только скрыто. К трубопроводам, проложенным скрыто, необходимо обеспечивать доступ, для чего устанавливают дверки, съёмные щиты, решетки и т. п. Расстояние в свету между пластмассовыми трубами и строительными конструкциями зданий должно быть не менее 20 мм.
Подвижные опоры и подвески должны допускать свободное перемещение трубопроводов при температурных удлинениях в сторону компенсаторов от неподвижных креплений (опор).
Для прикрепления труб к строительным конструкциям применяют металлические скобы с двумя крепёжными болтами, имеющими гладкую внутреннюю поверхность и округленные кромки. Хомуты Для крепления трубопроводов должны иметь внутренний диаметр на 1-31мм больше наружного диаметра труб. Для неподвижных °пор труб из ПНП, ПВП и ПП применяют хомуты тех же размеров с прокладками из резины, ПНП или другого эластичного материала. Неподвижные опоры труб из ПВХ выполняют в виде кольцевых Упоров, приклеенных к телу трубы. При расположении неподвижной опоры вблизи соединительного раструба или при необходимости обеспечить перемещение трубопровода в одном направлении устанавливают одно колено.
Расстояние между наружными поверхностями пластмассовых и параллельно прокладываемых стальных труб систем отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 100 мм. Пластмассовые трубы в этом случае располагают ниже труб отопления и горячего водоснабжения. При пересечении этих труб расстояние между ними должно быть не менее 50 мм. В местах прохода пластмассовых труб через строительные конструкции предусматривают стальные или пластмассовые гильзы с зазором 5—10 мм, заделываемым прядью или другим обезжиренным материалом.
Санитарно-технические кабины хранят в рабочем положении установленными на деревянные прокладки; при этом выступающие вниз детали пластмассовых труб должны находиться на расстоянии не менее 20 мм от поверхности основания, на которое устанавливают кабины.
При монтаже трубопроводов необходимо выполнять следующие требования:
1) надежно закреплять водоразборную и запорную арматуру к строительным конструкциям;
2) точно соблюдать установленные проектом расстояния между опорами или подвесками трубопроводов;
3) соблюдать проектные расстояния (в свету) между пластмассовыми трубами и стальными трубами систем отопления и горячего водоснабжения,
4) предохранять трубопроводы от засоров;
5) прочно прикреплять трубопроводы, обеспечивая плотное прилегание к опорам;
6) соблюдать технологию соединения трубопроводов.
Монтаж пластмассовых трубопроводов производят только после
оштукатуривания или облицовки поверхностей стен. При совместной прокладке пластмассовых трубопроводов с трубопроводами систем отопления или горячего водоснабжения необходимо теплоизолировать их.
Внутренний водопровод. При прокладке трубопроводов систем водоснабжения расстояния между креплениями на горизонтальных и вертикальных участках при температуре воздуха до 30° С не должны превышать указанных в табл. 214, при температуре до 40° С эти расстояния уменьшают в два раза.
Для труб из ПВХ типов Л, СЛ и С расстояния на горизонтальных участках между опорами принимают такими же, как для труб из ПВП и ПП соответственно типов СЛ, С и Т. Расстояния между неподвижными опорами должны быть не более 400 D.
Для компенсации температурных линейных удлинений прямых участков трубопроводов из ПВХ при отсутствии поворотов устанавливают П- и лирообразные компенсаторы (по проекту). Компенсация этих удлинений на трубопроводах из ПВП, ПНП и ПП обеспечивается продольным изгибом при прокладке их на сплошной опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при удлинении.
Сплошные основания под трубопроводы из ПВП, ПНП и ПП делают в виде желоба или настила из дерева или металла. При такой прокладке трубопроводов расстояния между опорами (хомутами) следует принимать в 3 раза большими, чем приведенные в табл. 214. Длина незакрепленных на сплошном основании участков
трубопроводов в местах поворотов и присоединения их к потребителям (приборам, оборудованию) не должна превышать 0,5 м.
Пластмассовые трубопроводы следует монтировать при наиболее высокой температуре воздуха в помещении, обеспечивающей меньший продольный изгиб трубопровода. Накидные гайки резьбовых соединений трубопроводов завертывают специальными ключами с применением внутренних резиновых уплотнительных прокладок. Пластмассовые детали с накидными гайками, снятыми во время монтажных работ (при замене санитарных приборов и т. п.), как правило, вторично не используют.
Гидравлическое испытание трубопроводов производят при положительной температуре воздуха и не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения. Испытательное давление в самой низкой точке трубопровода принимают равным:
Тип труб Т, С, СЛ, Л
Давление:
кгс/см² 15, 9, 6, 3,8
МПа 1.5, 0,9, 0,6, 0,38
Таблица 207. РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОПОРАМИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА
Гидравлическое испытание производят после заполнения трубопроводов водой в течение не менее 30 мин (для обеспечения выпуска воздуха). Во время испытания и осмотра труб из ПВП и ПНП давление поддерживают на заданном уровне с допускаемым падением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). Трубопровод считается вы-державшим испытание, если не обнаружено течи и других дефектов.
Внутренняя канализация и водостоки. На канализационных тру. бопроводах, соединяемых с помощью раструбов с резиновыми уплот-нительными кольцами, воспринимающих температурные удлинения, компенсаторы не ставят. Для компенсации температурных удлинений при сварных и клеевых соединениях трубопровода применяют обычные или компенсационные раструбы с резиновыми кольцами. Неподвижные опоры на трубопроводе устанавливают так, чтобы они направляли удлинение трубопровода в сторону раструбных соединений, используемых в качестве компенсаторов.
На патрубках, используемых для присоединения унитазов, трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых сифонов, крепления не ставят.
На трубопроводах следует предусматривать одно разъемное соединение с резиновым уплотнительным кольцом между двумя неподвижными опорами. При этом удлинение трубопровода не должно быть большим, чем компенсирующая способность соединения. Расстояние между опорами горизонтальных трубопроводов должно быть не более 10 Д вертикальных — 20 d, где d — наружный диаметр трубы.
В местах установки ревизий и прочисток при скрытой прокладке канализационных трубопроводов необходимо предусматривать смотровые люки с открывающимися дверцами. Вытяжную часть канализационного стояка рекомендуется делать из пластмассовых труб.
Санитарные приборы и водосточные воронки должны быть жестко и прочно прикреплены к строительным конструкциям. Сварные разводки соединяют с канализационными стояками и между собой с помощью раструбов с резиновыми уплотнительными кольцами. Для соединения разводок между со»бой можно применять двухрас-трубные муфты, при этом муфты необходимо закреплять.
Выпуски унитазов соединяют с пластмассовыми канализационными трубами соединительными патрубками с резиновыми манжетами. Гладкие концы чугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т. п.) соединяют с пластмассовыми трубами с помощью соединительных раструбных патрубков с резиновыми кольцами, а зазор заполняют раствором расширяющегося цемента. Гладкий конец трубы из ПНП, ПВП, ПП соединяют с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра с помощью круглого резинового кольца, а зазор раструба заполняют раствором расширяющегося цемента. При отсутствии колец зазор раструба можно заделывать просмоленной прядью и раствором расширяющегося цемента, при этом внутрь конца пластмассовой детали следует запрессовать в нагретом состоянии отрезок стальной трубы.
Поверхность труб из ПВХ на длине раструба необходимо очищать растворителем, покрывать слоем клея и обсыпать песком, а поверхность деталей из ПНП, ПВП и ПП следует оплавлять, после чего также обсыпать песком.
Пластмассовую трубу соединяют с керамической канализационной трубой того же размера с помощью раструбной вставки с от-буртованным гладким концом. Раструбную щель заделывают льняной прядью, пропитанной раствором низкомолекулярного полиизо-бутилена в бензине (соотношение 1:1), а зазор заполняют раствором на расширяющемся цементе.
Пластмассовые отводные трубы наружным диаметром 40 мм от сифонов умывальников, моек и ванн присоединяют к сети внутренней канализации диаметром 50 мм с помощью перехода 50/40 мм или переходной детали.
Канализационные стояки, смонтированные в санитарно-технических кабинах, соединяют междуэтажной вставкой в виде отрезка пластмассовой канализационной трубы.
Пластмассовые водосточные стояки соединяют с чугунной водосточной воронкой с помощью пластмассовых или стальных переходных деталей.
Стальной патрубок соединяют с пластмассовой трубой на фланцах с использованием под фланцы полиэтиленовых втулок, патрубков с утолщенным буртом или резиновых уплотнительных колец и компенсационных раструбов.
В зависимости от вида соединения воронки со стояками (прямого или с отступом) следует предусматривать прямые или изогнутые стальные переходные детали с устройством для прочистки стояка.
Водосточные стояки соединяют со стальными отводными трубопроводами, прокладываемыми в подвалах для открытого выпуска ливневых вод на отмостку здания, с помощью фланцев или переходных деталей.
Для водосточных стояков необходимо применять трубы из ПВП, ПНП и ПВХ (табл. 208).
Таблица 208. ПЛАСТМАССОВЫЕ ТРУБЫ ДЛЯ ВОДОСТОЧНЫХ СТОЯКОВ
| Этажность здания | Зтаж | Тип пластмассовых труб | |
| ПВП. ПНП | ПВХ | ||
| 12 | 1—12 | Легкий | Легкий |
| 20 | 1—8 | Среднелегкнй | » |
| 9—20 | Легкий | » | |
| 30 | 1—10 | Средний | — |
| 11—18 | Среднелегкнй | — | |
| 19—30 | Легкий | — | |
| 1—8 | — | Среднелегкнй | |
| 9—30 | — | Легкий | |
ля водосточных стояков трубы из ПВП соединяют с помощью резиновых уплотнительных колец, а для труб из ПВХ используют соединения клеевые и с резиновыми уплотнительными кольцами. Для компенсации температурных удлинений водосточных стояков из ПВХ с клеевыми соединениями предусматривают одно на пять этажей компенсационное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Компенсация температурных удлинений водосточных стояков из ПНП обеспечивается за счет укладки труб «змейкой» в штра-бах и шахтах.
Соединение гладкого конца чугунной детали с пластмассовой трубой и гладкого конца пластмассовой трубы с чугунным растру, бом следует выполнять с помощью резинового кольца с последую, щей заделкой кольцевого зазора раструба цементным раствором.
На рабочих поверхностях чугунных деталей не должно быть наплывов и раковин Конопатки и чеканки, используемые для заделки стыков прядью и цементным раствором, должны иметь гладкую поверхность и скругленные кромки. В процессе работ запрещается наносить удары по пластмассовым деталям.
Санитарно-технические кабины с пластмассовыми канализационными трубами устанавливают на междуэтажные перекрытия, а канализационные стояки соединяют между собой с соблюдением их соосности. Междуэтажные вставки со смежными деталями соединяют с помощью резиновых колец. Канализационные трубы и фасонные части соединяют с помощью приспособлений типа цепных ключей с зажимными устройствами, снабженными резиновыми прокладками и обеспечивающими их сохранность и плавное перемещение. Для монтажа пластмассовых напольных сифонов и переливов применяют двусторонние торцевые и накидные ключи.
При монтаже водосточных стояков необходимо соблюдать следующие требования:
1) обеспечение строгой вертикальности стояков (для труб из ПВП и ПВХ);
2) недопущение ударных воздействий на трубы (особенно из ПВХ);
3) надёжность крепления труб к строительным конструкциям;
4) недопущение царапания труб (особенно из ПНП) об острые края и кромки отверстий в междуэтажных перекрытиях при опускании труб и разматывании бухт стояков;
5) точное соблюдение технологии выполнения клеевых соединений;
6) обязательное вдвигание гладкого конца трубы в раструб до монтажной метки (для соединений с резиновыми уплотнительными кольцами);
7) предохранение трубопроводов от засорения строительным мусором.
Монтаж трубопроводов водосточных стояков, изготовленных из ПВП и ПВХ, производят по схеме «снизу вверх».
Расставленные по высоте здания в слегка наклонном положении трубы должны опираться на специальные подкладки или междуэтажные перекрытия. Не следует вставлять трубы в раструбы до склеивания.
Отверстия в междуэтажных перекрытияж должны быть обложены толем или рубероидом для предохранения труб от появления рисок и царапин при опускании.
Монтаж систем водостоков с применением труб из ПНП можно производить как при положительной, тате и при отрицательной температуре воздуха (до минус 20° С).
Гидравлические испытания внутренних водостоков производят путем заполнения их холодной водой на всю высоту стояков после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее чем через 24 ч после выполнения последней склейки. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после её наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов, а уровень воды в стояках не понизился.
Гидравлическое испытание водостоков разрешается производить при положительной температуре воздуха; заделка штраб, коробов и отверстий в междуэтажных перекрытиях выполняется после окончания всех работ.