ЕНиР
§ Е40-5-25. Изготовление опор и хомутов под трубопроводы
При изготовлении скользящих и катковых опор
ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Состав работы
1. Разметка деталей опор.
2. Зачистка деталей после газовой резки от окалины зубилом и молотком.
3. Сборка и поддерживание деталей опоры при электроприхватке.
Состав звена
5 разряд — 1
3 » — 1
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 опору
| Вид опор | Диаметр трубопроводов, мм, до | ||||||||
| 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |||
| Катковые | — | 0,42 0-33,8 | 0,45 0-36,2 | 0,57 0-45,9 | 0,64 0-51,5 | 0,79 0-63,6 | 0,96 0-77,3 | 1 | |
| Скользящие | для стального основания | 0,15 0-12,1 | 0,19 0-15,3 | 0,26 0-20,9 | 0,31 0-25 | 0,38 0-30,6 | 0,42 0-33,8 | 0,49 0-39,4 | 2 |
| для бетонного основания | 0,28 0-22,5 | 0,36 0-29 | 0,42 0-33,8 | 0,48 0-38,6 | 0,58 0-46,7 | 0,62 0-49,9 | 0,69 0-55,5 | 3 | |
| а | б | в | г | д | е | ж | № | ||
Примечание. При изготовлении скользящих опор диаметром св. 600 мм на каждые последующие 100 мм Нормы времени и Расценки графы «ж» умножать на 1,15 (ПР-1).
ИЗ ШВЕЛЛЕРОВ
Состав работы
1. Разметка деталей опор по шаблону.
2. Зачистка деталей после газовой резки.
3. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.
4 разряд
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 опор
| № швеллеров | 10-12 | 14-16 | 18-20 | 22-24 |
| Нормы времени Расценки | 6,4 5-06 | 8,2 6-48 | 10 7-90 | 12,5 9-88 |
| а | б | в | г |
При изготовлении неподвижных и шариковых опор
Состав работы
1. Разметка деталей.
2. Зачистка кромок после газовой резки.
3. Сверление отверстий на приводном станке.
4. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.
5. Маркировка готовых опор.
Состав звена
5 разряд -1
3 » — 1
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 опору
| Вид опор | Вес опор, кг, до | |||||
| 10 | 25 | 50 | 100 | 150 | ||
| Неподвижные | 0,97 0-78,1 | 1,5 1-21 | 2,4 1-93 | 4,3 3-46 | 7,2 5-80 | 1 |
| Шариковые | 1,2 0-96,6 | 1,7 1-37 | 2,9 2-33 | 5,1 4-11 | 8,7 7-00 | 2 |
| а | б | в | г | д | № | |
Примечание. Изготовление обойм для шариковых опор нормами не предусмотрено.
При изготовлении хомутов
| Диаметр | Вид материала | ||||||
| труб, мм, до | полосовая сталь размером, мм | круглая сталь диаметром, мм | |||||
| 40х5 | 50х8 80х5 80х6 | 65х10 100х8 | 120х10 160х12 160х14 | 16 | 19 и св. | ||
| 100 | 0,24 0-19 | 0,28 0-22,1 | 0,34 0-26,9 | 0,39 0-30,8 | 0,19 0-15 | 0,22 0-17,4 | 1 |
| 200 | 0,28 0-22,1 | 0,32 0-25,3 | 0,39 0-30,8 | 0,43 0-34 | 0,21 0-16,6 | 0,26 0-20,5 | 2 |
| 300 | 0,33 0-26,1 | 0,38 0-30 | 0,44 0-34,8 | 0,5 0-39,5 | 0,25 0-19,8 | 0,3 0-23,7 | 3 |
| 400 | 0,38 0-30 | 0,44 0-34,8 | 0,47 0-37,1 | 0,6 0-47,4 | 0,29 0-22,9 | 0,35 0-27,7 | 4 |
| а | б | в | г | д | е | № | |
Состав работы
1. Разметка, рубка и резка стали.
2. Гнутьё хомутов.
3. Сверление отверстий.
4. Сборка деталей.
4 разряд
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 хомут
Примечание. При изготовлении хомутов диаметром св. 400 мм на каждые последующие 100 мм Нормы времени и Расценки строки № 4 умножать на 1,15 (ПР-2).